مجله کالاصنعتی

کانوایر (Conveyor) یا نوار نقاله یک کلمه انگلیسی به معنای حمل کننده است، افرادی که در یک مجموعه صنعتی یا تولیدی مشغول به فعالیت هستند معمولا به دنبال پاسخ این پرسش که کانوایر چیست و چه کاربردی دارد، میگردند. در واقع کانوایر سیستمی است که میتوان آن را تقریبا در تمامی صنایع و تولیدی ها یافت و به عنوان یک سیستم انتقال شناخته می‌شود. کانوایر در اصل حمل و انتقال را بدون دخالت انسانی و کمترین هزینه به انجام می رساند. بنابراین یک سیستم موثر در این زمینه به شمارمی آید.

کانوایرها بسته به صنعتی که در آن استفاده می شوند انواع مختلف دارند مثلا در صنایع معدن که سنگ شکن دارند، صنایع فولاد که ورق هایی که تولید می شوند را حمل می کنند. صنایع سیمان که قرار است سیمان را بسته بندی کنند، کارخانجات تولید قند و شکر و ... این دستگاه کاربرد دارد.

کاربرد کانوایر

کانوایرها در مراکز مختلفی به کار می روند مانند:

• خطوط انتقال مواد فله ای
• خطوط انتقال مواد مصرفی و محصولات در انبارها
• سیستم‌های انتقال ماشین آلات چاپ و بسته بندی
• انتقال محصولات در خطوط تولید
• انتقال مواد اولیه به ماشین آلات مختلف
• در صنایع غذایی، کشاورزی، معدن، خودرو و کامپیوتر

انواع کانوایر

انواع کانوایرها را میتوان در چهار گروه اصلی تقسیم بندی کرد:

1. کانوایر زمینی
2. کانوایر بالابر
3. کانوایر زنجیری
4. کانوایر کانوایر هوایی

کانوایر زمینی

کانوایر زمینی حمل ‌و نقل سریع و کارآمد مواد و محصولات را امکان پذیر می کند.

کاربرد کانوایر زمینی

• صنایع خوروسازی
• معادن
• مواد غذایی
• کشاورزی
• آشامیدنی
• تولید
• انبار و تدارکات
• صنایع بسته‌بندی

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1708/%D8%B1%D8%A7%D9%87-%D8%A7%D9%86%D8%AF%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%DA%A9%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%DB%8C%D8%B1-%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B1-%D9%86%D9%82%D8%A7%D9%84%D9%87-%D8%A8%D8%A7-%D8%AF%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D9%88-v20-%D8%B2%DB%8C%D9%85%D9%86%D8%B3

کوپلینگ ها به دو دسته تقسیم میشوند :

1. کوپلینگ های صلب
2. کوپلینگ های انعطاف پذیر

در صورتی که شفت ها دارای ناهمانگی باشند، از کوپلینگ های انعطاف پذیر استفاده می شود.

کوپلینگ مناسب برای انواع پمپ

در جدول زیر به رایج ترین کوپلینگ های مورد استفاده در پمپ ها اشاره شده است.

کاربرد و فواید کوپلینگ در پمپ

کوپلینگ ها برای بازدهی بیشتر باید دارای خصوصیاتی مخصوص خود باشند؛ یک کوپلینگ باید بتواند در برابر شوک ناگهانی که تحت تاثیر تغییر بار در پمپ یا توقف ناگهانی محرک اتفاق می افتد، مقاومت کند. در بسیاری از پمپ ها به دلیل وجود ناهماهنگی ها باید از کوپلینگ های انعطاف پذیر استفاده کرد تا تا بتواند این ناهماهنگی ها را جبران کند.

• جبران نا هم راستایی محور یا شفت
• انتقال یا عدم انتقال بارهای محوری
• انتقال یا عدم انتقال ارتعاش
• اجازه تنظیم محوری محورها برای جبران ساییدگی ماشین آلات
• حفظ تراز دقیق بین شفت های متصل

گیربکس خورشیدی به دلیل مزایای منحصربه‌فردی که دارند، در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. پیش از خرید گیربکس خورشیدی باید مشخصات فنی گیربکس را به‌دقت با نیازهای کاربرد مطابقت دهید؛ در ادامه به برخی از نکات مهم برای خرید گیربکس خورشیدی می‌پردازیم:

• نوع گیربکس: گیربکس‌های خورشیدی در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شوند که در ادامه مقاله مطرح می‌شود؛ اولین عاملی که برای خرید گیربکس خورشیدی باید در نظر گرفت نوع آن است.
• نسبت تبدیل: نسبت تبدیل یا نسبت دنده گیربکس، تعیین‌کننده سرعت خروجی آن است؛ بنابراین نسبت تبدیل نیز از جمله نکات مهم برای خرید گیربکس خورشیدی است.
• توان موتور: توان الکتروموتوری که با گیربکس کوپل می‌شود باید پاسخگوی نیازهای کاربرد بوده و با ظرفیت گیربکس متناسب باشد.
• میزان لقی: میزان لقی یا Backlash نیز از مهم‌ترین عوامل در انتخاب گیربکس خورشیدی است. این گیربکس‌ها در حالت عادی ممکن است تا 1 درجه لقی داشته‌باشند؛ اما در صورت سفارشی‌سازی امکان کاهش بک‌لش تا 1 دقیقه (1/60 درجه) نیز وجود دارد.
• قیمت: قیمت گیربکس خورشیدی باتوجه‌به عوامل مختلفی مانند نوع گیربکس، مشخصات فنی، سایز و … تعیین می‌شود که در ادامه آن‌ها را شرح می‌دهیم.

برای خرید گیربکس خورشیدی حتماً به فروشگاه‌های معتبر مانند وب‌سایت کالا صنعتی مراجعه نمایید تا علاوه بر خرید گیربکس با قیمت مناسب، از خدمات پس از فروش این مجموعه مانند مشاوره تخصصی رایگان، تضمین تعویض و تأمین قطعات موردنیاز گیربکس بهره‌مند شوید همچنین در صورتی که به گیربکس مدل هایدیگر مانند گیربکس حلزونی یا گیربکس هلیکال نیازمند هستید با کارشناسان ما در تماس باشید.

قیمت گیربکس خورشیدی

قیمت گیربکس خورشیدی یکی از مهم‌ترین عوامل در هنگام خرید این محصولات است؛ عوامل مختلفی بر قیمت گیربکس خورشیدی اثرگذار هستند که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم:

• نوع گیربکس: گیربکس‌های خورشیدی در انواع مختلفی تولید می‌شوند؛ از جمله کاهنده یا افزاینده، تک استیج یا چند استیج. قیمت گیربکس‌های چند استیج بیشتر از تک استیج است ولی در مورد گیربکس‌های کاهنده یا افزاینده قیمت تغییر زیادی نمی‌کند.
• مشخصات فنی و سایز گیربکس: هر چه سایز گیربکس بزرگ‌تر باشد، مشخصات فنی آن مناسب کاربردهای سنگین صنعتی بوده و قیمت بیشتری نیز خواهند داشت.
• نوع ورودی و خروجی: گیربکس‌های خورشیدی با ورودی و خروجی‌های مختلفی تولید می‌شوند؛ ورودی این گیربکس‌ها می‌تواند هالوشفت، سالید شفت یا کتابی (گاردانی) باشد و خروجی نیز بسته به نیاز مشتریان انواع مختلفی دارد. همچنین نحوه اتصال خروجی این گیربکس‌ها با پایه یا فلنج است؛ گیربکس‌های خورشیدی فلنج‌دار ارزان‌تر از پایه‌دار هستند.
• منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/109/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%AE%D9%88%D8%B1%D8%B4%DB%8C%D8%AF%DB%8C

اینورتر زیمنس یکی از بهترین اینورتر های اروپایی بوده و در اتوماسیون صنایع زیادی کاربرد دارد. گاهی اوقات ممکن است به دلیل مشکلاتی که در هنگام اجرای یک عملیات به وجود می آید ، خطاهایی بر روی اینورتر نمایش داده شود. در این مقاله قصد داریم به معرفی انواع خطاهای اینورتر زیمنس، علت بروز خطاها و همچنین نحوه برطرف کردن این خطاها بپردازیم.

انواع خطاهای اینورتر زیمنس

اینورتر زیمنس دارای نمایشگری است که کدهایی روی آن نمایش داده میشود. این کدها معمولا به دو دسته خطاها و آلارم ها تقسیم میشوند. خطاهای اینورتر زیمنس با حرف F شروع میشوند و حرف اول کدهای آلارم هم A است. اما ممکن است گاهی کدهای نمایش داده شده با حرف N شروع شوند این کد ها مربوط به خطاهای نرم افزار داخلی و یا آپدیت نرم افزار است. مهم ترین خطاهای اینورتر زیمنس و روش رفع آن ها به شرح زیر است:

• خطای F1 ، F2 ، F3 ، F4 ، F5
• خطای F12 ، F11
• خطای F20
• خطای F41
• خطای F52 ، F51
• خطای F80
• خطای F85
• خطای F100 ، F101
• خطای F221 ، F222

خطای F1

این خطا نشان دهنده خطای over current یا خطای اضافه جریان و یا اتصال کوتاه در خروجی درایو است.

رفع خطای F1

جهت رفع این خطا می بایست در ابتدا کابلی که میان موتور و اینورتر قرار دارد یعنی کابلی که به ترمینال های U و V و W متصل است را باز کرده و به اینورتر زیمنس دستور حرکت بدهید . اگر مجدد این خطا تکرار شد نشان دهنده این است که اینورتر نیاز به تعمیر دارد. الکتروموتور و کابل آن را چک نمایید زیرا ممکن است در سیم پیچ موتور و یا داخل کابل اتصال کوتاه وجود داشته باشد. اگر پس از بررسی های مربوطه به سالم بودن موتور و کابل پی بردید و باز هم خطای F1 نمایش داده شد، نشان دهنده معیوب بودن اینورتر بوده و درایو زیمنس نیاز به تعمیر دارد.

خطای F2

این خطا نشان دهنده over voltage یا خطای اضافه ولتاژ داخلی اینورتر است. اگر هنگامی که برق اینورتر زیمنس را وصل می نمایید این خطا نمایش داده می شود می بایست جهت رفع این خطا ولتاژ برق ورودی را چک نمایید که زیاد نباشد. اگر ولتاژ برق ورودی در حد نرمال بود پس اینورتر زیمنس نیاز به تعمیر دارد. در صورتی که این خطا هنگام کار اینورتر و به ویژه هنگام کم شدن سرعت رخ می دهد، اینورتر زیمنس نیازمند مقاومت ترمز است. در صورت وجود مقاومت ترمز از قبل، می بایست عدم سوخته بودن مقاومت ترمز و کارکرد درست آن را بررسی نمایید. پارامتر P1121 را افزایش دهید.

خطای F3

این خطا به معنی خطای کاهش ولتاژ داخلی اینورتر زیمنس و یا under voltage است. در صورت رخ دادن این خطا بلافاصله پس از اتصال به برق ، لازم است برق ورودی اینورتر زیمنس را چک نمایید و در صورت نرمال بودن برق ورودی ، درایو زیمنس نیازمند تعمیرات است. اگر هنگام کار نمودن موتور و به ویژه هنگام شروع حرکت موتور این خطا نمایش داده شود نیز اینورتر زیمنس نیازمند تعمیر است.

خطای F4

خطای F4 نشان دهنده خطای افزایش دمای داخلی درایو زیمنس است. جهت رفع این خطا می بایست فن خنک کننده اینورتر و همچنین مسیر حرکت هوا میان پره های رادیاتور خنک کننده اینورتر زیمنس را بررسی نمایید. همچنین دمای هوای داخل تابلو هم میتواند سبب این خطا شود و اگر همه موارد ذکر شده در حالت نرمال قرار داشت و بدنه فلزی تابلوهم دمای بالایی نداشت اما بازهم این خطا نمایش داده می شد ، در این حالت می بایست اینورتر زیمنس را بازگردانی به تنظیمات کارخانه نمایید و درصورت مشاهده مجدد این خطا درایو زیمنس نیازمند تعمیر است.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1769/%D8%AE%D8%B7%D8%A7%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%B2%DB%8C%D9%85%D9%86%D8%B3

مهم ترین مشخصات پمپ آب جتی ابارا سری AGA

بالابرها معمولاً برای بالابردن اجسام و مصالح با وزن مشخص و تا ارتفاع معینی به کار می‌روند. گیربکس بالابر، یکی از مهم‌ترین اجزای تشکیل‌دهنده بالابرهای ساختمانی و صنعتی است که وظیفه انتقال قدرت الکتروموتور به قرقره و تأمین گشتاور موردنیاز برای جابه‌جایی بار را بر عهده دارد.
باتوجه‌به عدم برگشت‌پذیری گیربکس‌های حلزونی در نسبت تبدیل بالاتر از 1:46، از این گیربکس‌ها برای بالابرها نیز استفاده می‌شود. گیربکس‌های حلزونی VF که شفت ورودی از نوع سالید (نری - توپر) دارند، رایج‌ترین نوع گیربکس بالابر هستند؛ اما چنانچه موتور بالابر فلنج دار باشد می‌توان از گیربکس‌های MVF نیز برای این کاربرد استفاده نمود.
در ادامه به بررسی انواع بالابرهای ساختمانی و گیربکس مناسب آن‌ها می‌پردازیم.

انواع گیربکس بالابر

بالابرهای ساختمانی بر اساس میزان بار به 7 دسته تقسیم می‌شوند:

• بالابر ساختمانی 150 کیلوگرمی
• بالابر ساختمانی 350 کیلوگرمی
• بالابر ساختمانی 700 کیلوگرمی
• بالابر ساختمانی 1200 کیلوگرمی
• بالابر ساختمانی 1800 کیلوگرمی
• بالابر ساختمانی 2500 کیلوگرمی یا 2.5 تنی
• بالابر ساختمانی 5000 کیلوگرمی یا 5 تنی

باتوجه‌به وزن بار، باید از گیربکس بالابر مناسب استفاده شود؛ در جدول زیر مشخصات انواع گیربکس بالابر ساختمانی، توان الکتروموتور متناسب با آنها و سایز پولی‌های موردنیاز جهت اتصال این دو دستگاه را مشاهده می‌نمایید.

گیربکس بالابر مغازه

بالابر مغازه یا بالابر فروشگاهی، یکی از قسمت‌های مهم در طراحی فروشگاه‌ها و مراکز تجاری هستند که برای حمل بار بین طبقات آن مکان استفاده می‌شود. اجزای بالابر مغازه مشابه بالابر ساختمانی است؛ این بالابرها از موتور، گیربکس، شاسی، سیم‌بکسل، قرقره و میکروسوئیچ تشکیل شده‌اند.
طرز کار این بالابرها به شرح زیر است:

1. پس از فشردن کلید توسط افراد، موتور بالابر شروع به کار می‌کند.
2. گیربکس بالابر مغازه، وظیفه کاهش سرعت نسبتاً زیاد موتور تا حد مطلوب و افزایش گشتاور موردنیاز جهت جابه‌جایی بار را بر عهده دارد. پیشنهاد می‌شود که موتور گیربکس بالابر مغازه به‌وسیله تسمه و پولی به یکدیگر متصل شوند؛ اما امکان اتصال مستقیم این دو تجهیز به‌وسیله فلنج نیز وجود دارد.
3. شفت خروجی گیربکس قرقره را می‌چرخاند و سیم‌بکسل جمع یا آزاد می‌گردد.
4. کف شاسی بالابر شروع به حرکت کرده و پس از رسیدن به طبقه موردنظر، با میکروسوئیچ برخورد می‌کند.
5. پس از برخورد شاسی با میکروسوئیچ، برق الکتروموتور قطع شده و بالابر در طبقه موردنظر متوقف می‌شود.

انتخاب گیربکس مناسب برای بالابر مغازه، در راندمان کلی دستگاه تأثیرگذار بوده و نقش مهمی در ضریب امنیت بالابر دارد. برای بررسی مشخصات موتور گیربکس بالابر، به جدولی که در بخش قبل ارائه‌شد، مراجعه نمایید. همچنین برای دریافت قیمت موتور و گیربکس بالابر مغازه و خرید آن‌ها با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/902/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%AE%D8%A7%D8%B5-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A8%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%A8%D8%B1

برای ساخت یک آبنمای زیبا نیاز است که ابتدا حوض یا همان سازه اصلی آبنما ساخته شود. باید توجه داشت که هدف ساخت یک آبنما با پمپ بیرونی است. به عبارتی پمپ در آب مستغرق نبوده و با استفاده از دو لوله رفت و برگشت، آب را سیرکوله خواهد کرد. لذا باید پیش بینی یک لوله مکش که آب را از کف حوض به پمپ هدایت نماید و یک لوله رانش که آب را به نقطه بالای آبنما هدایت کند داشته باشیم.

مراحل نصب پمپ آبنما

عموماً برای اینکه پمپ در برابر ذرات جامد حفاظت شود، از صافی هایی در مسیر لوله مکش و همچنین همانطور که در تصویر نمایش داده شده است، کف حوض به کار برده می شود تا از آسیب به پمپ آبنما جلوگیری شود. برای آبنما های معمول در باغ ها از لوله های معمولی استفاده می شود و نیاز به تجهیز پیچیده ای نیست. باید دقت داشته باشید که در مسیر دهش، بهتر است از یک سه راهی و دو شیر استفاده شود. این کار باعث سهولت در تخلیه آب حوض شده و از طرفی شیر مسیر رانش میتواند ارتفاع آب در بالای آبنما را کنترل نماید.

در مرحله بعد سنگ های مرکز آبنما به صورت منظم بر روی یکدیگر قرار گرفته و از وسط سنگ ها لوله رانش را عبور داده و در هر مرحله باید بندکشی انجام شود تا زیبایی آبنما حفظ شود. وقتی تمامی طبقات آبنما بر روی هم قرار داده شد، میتوان با نورپردازی و روش های اینچنین زیبایی آبنما را دو چندان کرد. پمپ آبنمای مورد استفاده باید مشخصاتی داشته باشد که در ادامه به آنها اشاره خواهد شد.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/535/%D8%A8%D9%87%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%A2%D8%A8%D9%86%D9%85%D8%A7

به‌ طور کلی انواع سیم‌پیچی موتور سه‌فاز به دو دسته سیم‌پیچ استاتور و روتور تقسیم‌بندی می‌شوند؛ سیم‌پیچ استاتور ثابت بوده و وظیفه تولید میدان مغناطیسی دوار، از جریان سه‌فاز ورودی را بر عهده دارد. روتور این موتورها در دو نوع تولید می‌شود:

1. روتور قفس سنجابی
2. روتور سیم‌پیچی شده

بیشتر الکتروموتورهای سه‌فاز موجود در ایران، از نوع روتور قفس سنجابی هستند؛ این روتور به شکل یک سیلندر استوانه‌ای‌شکل بوده و دارای میله‌هایی از جنس رسانا (اغلب مسی) است که به روش القایی کار می‌کنند. سیم‌پیچ‌های استاتور نیز با آلیاژهای مختلفی تولید می‌شود. مرغوب‌ترین سیم‌پیچ‌ها از جنس مس بوده و رسانایی و طول عمر بالایی دارند؛ اما ممکن است بعضی از تولیدکنندگان الکتروموتور برای کاهش هزینه‌ها از سیم‌پیچ‌های آلومینیومی استفاده کنند که در مقایسه با سیم‌پیچ‌های مسی کیفیت پایین‌تری دارند. هدف این مقاله بررسی سیم‌پیچی استاتور است؛ بنابراین در ادامه هر جا نامی از سیم‌پیچی موتور سه‌فاز به میان آمد، منظور سیم‌پیچی استاتور است.

انواع روش‌های سیم‌پیچی موتور سه‌فاز

برای ساخت استاتور الکتروموتور سه‌فاز، ورقه‌های آهنی سیلیس دار را به نحوی روی‌هم قرار می‌دهند که شیارهایی را تشکیل دهند؛ به این شیارها اسلات نیز گفته می‌شود. در موتورهای سه‌فاز برای هر فاز ورودی یک گروه سیم‌پیچ داریم که درون اسلات‌ها قرار می‌گیرند. برای ایجاد میدان مغناطیسی دوار در استاتور باید دو شرط زیر رعایت شود:

1. سه گروه سیم‌پیچ 120 درجه اختلاف فاز الکتریکی داشته باشند.
2. سیم‌پیچ‌ها 120 درجه اختلاف مکانی با هم داشته باشند.

در حالت عادی فازهای ورودی از برق شبکه، 120 درجه الکتریکی اختلاف فاز با یکدیگر دارند و شرط اول رعایت شده است؛ اما اختلاف مکانی کلاف‌ها باید هنگام سیم‌پیچی موتور انجام شود. روش‌های مختلفی برای سیم‌پیچی الکتروموتور سه‌فاز وجود دارد؛ از جمله:

• سیم‌پیچی یک‌طبقه
• سیم‌پیچی دوطبقه
• سیم‌پیچی گام کامل
• سیم‌پیچی گام کسری
• سیم‌پیچی زنجیری
• سیم‌پیچی متحدالمرکز

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/464/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D8%B3%DB%8C%D9%85-%D9%BE%DB%8C%DA%86%DB%8C-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%B3%D9%87-%D9%81%D8%A7%D8%B2

بلبرینگ ها بر اساس کاربرد در 4 نوع کلی طراحی و تولید میشوند. فاکتور مهم در تمایز بین بلبرینگ ها راستای اعمال بار به آنها است و همچنین شکل اجزای غلطشی فاکتور دیگر در تمایز بلبرینگ ها است. انواع بلبرینگ به شرح زیر است:

1. بلبرینگ شیار عمیق
2. بلبرینگ خود تنظیم
3. بلبرینگ تماس زاویه ای
4. بلبرینگ کف گرد

بارهای وارد شده به بلبرینگ

یکی از فاکتور های مهم هنگام انتخاب یک بلبرینگ، بارهای وارد شده به بلبرینگ است. انتخاب مناسب بلبرینگ باید بر اساس کاربرد باشد و هر بلبرینگ می تواند بار خاصی را تحمل کند و اگر به نادرستی انتخاب شود، باعث کاهش طول عمر بلبرینگ می شود. همانطور که بالاتر به آن اشاره به طور کلی بارهای وارد شده به بلبرینگ به سه دسته بارهای شعاعی، بارهای محوری و بارهای ترکیبی تقسیم می شوند.

بار های شعاعی: بار های شعاعی به صورت عمود بر بلبرینگ و محور شفت وارد می شود. بار های شعاعی در کاربردهای چرخشی مانند چرخ ماشین، محور ماشین، الکتروموتور ها و گیربکس های معمولی وارد می شوند. در بلبرینگ هایی که تحت بار شعاعی قرار دارند، بار از رینگ داخلی، از طریق عناصر غلتان به رینگ خارجی منتقل می‌شود. بسته به طراحی بلبرینگ و اندازه بار، نیرو بر روی چندین عنصر غلتان به طور همزمان توزیع می شود.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/228/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF

انواع تسمه و پولی

پولی تسمه ها میتوانند با توجه به کاربردهای مختلفی که دارند در انواع متفاوتی طراحی و تولید شوند. در ادامه نگاهی اجمالی به انواع پولی و تسمه و کاربرد هر یک میندازیم.

تسمه و پولی سری M

تسمه و پولی سری M یا Metric از پرکاربردترین انواع تسمه و فولی صنعتی، با دندانه های هلالی شکل است.

تسمه و پولی سری XL

تسمه و پولی سری XL یکی از تسمه پولی های فوق سبک صنعتی است که در استانداردهای متریک و اینچی در بازار موجود است.

تسمه و پولی سری MXL

تسمه و فولی سری MXL یکی از دقیق ترین تجهیزات در انتقال توان برای مدل سازی ها، ابزار دقیق و دستگاه های اداری و صنعتی است.

تسمه و پولی سری H

تسمه و پولی سری H از انواع تسمه پولی های سنگین صنعتی است و با تسمه های پهن سازگار میشود.

تسمه و پولی سری L

تسمه و فولی سری L یکی از تسمه فولی های تایمینگ صنعتی سبک با دندانه های ذوزنقه ای است.

تسمه و فولی سری T

تسمه و فولی سری T یکی از تسمه های صنعتی برای انتقال دقیق و منظم گشتاور و نیرو سبک است.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/717/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%DA%86%D8%B1%D8%AE-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%88-%D9%81%D9%88%D9%84%DB%8C/%D8%AA%D8%B3%D9%85%D9%87-%D9%88-%D9%81%D9%88%D9%84%DB%8C