مجله کالاصنعتی

در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که گشتاور، قدرت و سرعت از یک دستگاه به دستگاه دیگری انتقال داده شود. کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که گشتاور، قدرت و سرعت را از شفت و دستگاه محرک به شفت یا محور متحرک انتقال میدهد. ممکن است دو شفت در برقراری ارتباط با یکدیگر دچار مشکلاتی مانند انحرافات زاویه ای، شعاعی و محوری مختلف شوند که همین امر سبب شده انواع کوپلینگ طراحی و تولید شود.

خرید کوپلینگ (راهنمای انتخاب و خرید)
کوپلینگ نقشی حیاتی در عملکرد صحیح و عمر طولانی سیستم شما ایفا میکند. از این رو رعایت پارامترهای مهم در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ ضروری است. در ادامه به مهم ترین پارامترها در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ اشاره میکنیم.

گشتاور
گشتاور نامی: حداکثر گشتاوری است که کوپلینگ می‌تواند به طور مداوم منتقل کند بدون اینکه دچار آسیب یا خرابی شود. این گشتاور باید بیشتر یا مساوی گشتاور اعمالی توسط موتور یا محرک در شرایط عادی کارکرد باشد.
به عنوان مثال، اگر موتور شما حداکثر 100 نیوتن متر گشتاور تولید می کند، باید کوپلینگی با گشتاور نامی حداقل 100 نیوتن متر انتخاب کنید.
گشتاور اوج: حداکثر گشتاوری است که کوپلینگ می‌تواند برای مدت کوتاهی (معمولاً چند ثانیه) منتقل کند بدون اینکه دچار آسیب یا خرابی شود. این گشتاور باید بیشتر یا مساوی گشتاور اوج اعمالی توسط موتور یا محرک در شرایط بحرانی (مانند هنگام راه اندازی) باشد.
به عنوان مثال، اگر موتور شما در هنگام راه اندازی 150 نیوتن متر گشتاور اوج تولید می کند، باید کوپلینگی با گشتاور اوج حداقل 150 نیوتن متر انتخاب کنید.

سرعت چرخش دستگاه
ابتدا حداکثر سرعت چرخش موتور و حداکثر سرعت قابل تحمل برای هر کوپلینگ اندازه گیری میشود. حداکثر سرعت قابل تحمل برای کوپلینگ به معنی چرخش بدون لرزش و نویز بیش از حد است. این سرعت باید بیشتر یا مساوی حداکثر سرعت دستگاه باشد. لرزش و نویز بیش از حد می‌تواند به کوپلینگ و سایر اجزای سیستم آسیب برساند و عمر مفید آنها را کاهش دهد. به عنوان مثال، اگر حداکثر سرعت دستگاه شما 3000 دور در دقیقه است، باید کوپلینگی با حداکثر سرعت حداقل 3000 دور در دقیقه انتخاب کنید.

لرزش دستگاه و ناهماهنگی شفت
میزان لرزش مجاز: میزان لرزش مجاز سیستم شما با توجه به نوع کاربرد و حساسیت آن تعیین می شود. برای مثال، در سیستم های حساس مانند تجهیزات پزشکی، لرزش باید بسیار کم باشد. کوپلینگ های مختلف، لرزش های متفاوتی را جذب می کنند. باید کوپلینگی انتخاب کنید که لرزش آن کمتر از حد مجاز برای سیستم شما باشد.
نوع کوپلینگ: برای تحمل ناهماهنگی های میان دو شفت (مانند ناهماهنگی محوری، شعاعی و زاویه ای) باید از کوپلینگ های انعطاف پذیر استفاده کرد. هر نوع کوپلینگ انعطاف پذیر تا حدی می تواند این ناهماهنگی ها را جذب کند. میزان ناهماهنگی شفت ها را باید اندازه گیری کرد و کوپلینگی با قابلیت جذب ناهماهنگی مناسب انتخاب کرد.

شرایط محیط کار
دما: دمای محیط کار باید در محدوده دمایی قابل تحمل کوپلینگ باشد. کوپلینگ های مختلف از مواد مختلفی ساخته می شوند و هر کدام محدوده دمایی قابل تحمل خاص خود را دارند.
به عنوان مثال، کوپلینگ های الاستومری در دمای بالا (بیش از 100 درجه سانتیگراد) ممکن است آسیب ببینند.
رطوبت: میزان رطوبت محیط کار باید در نظر گرفته شود. برخی از کوپلینگ ها در برابر رطوبت مقاوم نیستند و در محیط های مرطوب ممکن است زنگ بزنند یا دچار خوردگی شوند. در صورت وجود رطوبت زیاد، باید از کوپلینگ های ضد زنگ و ضد خوردگی استفاده کرد.
مواد شیمیایی: وجود مواد شیمیایی مانند اسید و سم در محیط کار باید بررسی شود. برخی از مواد شیمیایی می توانند به کوپلینگ ها آسیب برسانند. در صورت وجود مواد شیمیایی، باید از کوپلینگ های مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده کرد.

دیگر نکات مهم
همیشه قبل از انتخاب کوپلینگ، با یک متخصص فنی مشورت کنید.
کاتالوگ و مشخصات فنی کوپلینگ را به دقت مطالعه کنید.
از کوپلینگ‌هایی استفاده کنید که دارای گواهینامه‌های معتبر باشند.
جهت نگهداری از کوپلینگ و جلوگیری از خرابی زودتر، کوپلینگ ها را به طور منظم بررسی کنید.

همچنین، خرید کوپلینگ در بازار امروز ایران به دو دسته تقسیم می شود. دسته اول کوپلینگ هایی هستند که به صورت آماده در بازار موجود هستند و دسترسی به این کوپلینگ ها کار آسانی است. به عنوان مثال پرفروش ترین کوپلینگ در بازار ایران کوپلینگ KB است که می توانید این کوپلینگ را با بهترین قیمت از کالا صنعتی دریافت کنید. در خرید کوپلینگ برخی از آن ها در بازار موجود نیستند یا در برندهای خارجی و با قیمت بسیار بالا فروخته می شوند. این محصولات خاص اغلب به صورت سفارشی ساخته می شوند.

سفارش ساخت کوپلینگ از کالا صنعتی
همانطور که در بالاتر به آن اشاره شد، بسیاری از کوپلینگ ها به صورت آماده موجود نیستند و باید به صورت سفارشی ساخته یا وارد شوند. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تأمین کننده اینترنتی انواع کالاهای صنعتی، سفارش ساخت کوپلینگ در انواع و ابعاد متفاوت را می پذیرد. شما کاربران و بازدید کنندگان عزیز می توانید مشخصات کوپلینگ قابل تولید در مجموعه کالا صنعتی را در صفحه ساخت انواع کوپلینگ مشاهده نموده و با دریافت مشاوره رایگان بهترین کوپلینگ برای کاربری خود را سفارش دهید.

انواع کوپلینگ
در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که دو شفت به یکدیگر متصل شوند؛ کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که به منظور اتصال دو شفت به یکدیگر جهت انتقال قدرت و گشتاور استفاده میشود. همچنین کوپلینگ نقش های دیگری در سیستم مانند تصحیح ناهمترازی های شفت و مهار ارتعاشات دارد. در ادامه به معرفی انواع کوپلینگ های صنعتی میپردازیم.

کوپلینگ صلب
کوپلینگ های صلب نسبت به کوپلینگ های انعطاف پذیر ارزان تر هستند و برای کاربردهایی که دو شفت کاملاً منطبق بر هم هستند، استفاده می شوند. این کوپلینگ ها نمی توانند ناهماهنگی و ناهم ترازی های دو شفت را در خود جای دهند و به همین دلیل زمینه کاری و کاربرد بسیار کمی دارند. پرکاربردترین کوپلینگ های صلب عبارت اند از:

انواع کوپلینگ صلب

کوپلینگ فلنچی
کوپلینگ ثابت
کوپلینگ یونیورسال چهارشاخ
کوپلینگ انعطاف پذیر
کوپلینگ انعطاف پذیر وظیفه اولیه خود که انتقال گشتاور بین دو شفت است را به خوبی انجام می دهد و با توجه به ویژگی هایی که دارد می تواند انواع ناهماهنگی های میان دو شفت را در خود جای دهند. این کوپلینگ ها با توجه به نحوه ساخت و ویژگی هایی که دارند به دو دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری
کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی (مکانیکی)
کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری
انواع کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری

کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری در ساختار خود دارای یک عنصر پلاستیکی (الاستومر) هستند که عمل انتقال گشتاور در این کوپلینگ ها توسط این عنصر الاستومری انجام می شود. این کوپلینگ ها می توانند انواع ناهماهنگی ها را تحمل کنند و طول عمر طولانی دارند. خرابی این کوپلینگ ها معمولاً به سایش الاستومر برمیگردد که با جایگزین کردن عنصر پلاستیکی می توان مجدد از کوپلینگ استفاده کرد. کوپلینگ های الاستومری با توجه به طراحی که دارند به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها را در تصویر زیر مشاهده می کند.

کوپلینگ انعطاف پذیر فلزی
این سری از کوپلینگ ها همانطور که از نام آن ها پیدا است تماماً فلزی هستند و بر خلاف کوپلینگ های الاستومری هیچ‌گونه عنصر پلاستیکی در ساختار آن ها وجود ندارد. این سری از کوپلینگ ها می توانند ناهماهنگی های شفت را در خود جای دهند و این عمل را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی می توانند گشتاور زیادی را انتقال دهند و طول عمر بسیار بالایی نیز دارند، به همین دلیل قیمت آن ها نسبت به کوپلینگ های الاستومری بیشتر است و معمولاً هم به صورت سفارشی تولید می شوند. از این کوپلینگ ها مواقعی استفاده می شوند که نتوان از کوپلینگ های الاستومری استفاده کرد. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها در تصویر زیر نشان داده شده است.

انواع کوپلینگ انعطاف پذیر مکانیکی

کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی، نامحوری بین دو شفت متصل به هم را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. رایج ترین نوع کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی کوپلینگ دنده ای و یا دندانه ای هستند.

شما می توانید برای آشنایی بیشتر با هر کدام از کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی، به صفحه گروه محصول آن ها مراجعه کنید.
قیمت کوپلینگ
کوپلینگ ها در بازار در انواع مختلف و با قیمت های متفاوتی عرضه می شوند. عوامل متعددی بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار هستند که عبارت اند از:

نوع و مشخصات فنی کوپلینگ: مهم ترین عامل تأثیر گذار بر قیمت کوپلینگ نوع آن است.
اندازه و ابعاد کوپلینگ: در کوپلینگ ها هر چه ابعاد بزرگتر باشد، قیمت آن نیز افزایش پیدا می کند. برای مثال قیمت کوپلینگ پمپ بالاتر از دیگر کوپلینگ ها است.
متریال سازنده: کوپلینگ ها را می توان با توجه به درخواست مصرف کننده با متریال های متفاوتی تولید کرد که در قیمت کوپلینگ تأثیر گذار است.
سازنده و برند کوپلینگ: در ایران کارگاه ها و شرکت های متفاوتی اقدام به تولید کوپلینگ کرده اند. نوع ساخت کوپلینگ، ماشین کاری و دیگر مراحل ساخت کوپلینگ می تواند بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار باشد.
کاربرد کوپلینگ، واسطه موتور به شفت
کوپلینگ ها به طور کلی 4 وظیفه اصلی دارند که عبارت اند از:

انتقال قدرت و گشتاور
رفع ارتعاشات
رفع ناهمراستایی ها میان دو شفت
بیشترین کاربرد کوپلینگ ها در اتصال الکتروموتورها، گیربکس ها و پمپ ها است که در ادامه به توضیح مختصری از آن ها میپردازیم.

کوپلینگ الکتروموتور و گیربکس
در واقع کوپلینگ ها بیشتر برای شفت الکتروموتورها استفاده می شود و همانطور که گفته شد مهم ترین وظایف آن انتقال قدرت و نیرو از شفت الکتروموتور به گیربکس است. کوپلینگ های استفاده شده در الکتروموتور باید انعطاف پذیر باشد و ناهمراستایی های شفت را در خود جای دهد. برای اتصال الکتروموتور و گیربکس انواع کوپلینگ ها مناسب هستند و انتخاب آن ها بستگی به میزان گشتاور و شرایط محیط کار دارد. اگر نیاز به مشاوره فنی دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید و بهترین گزینه را انتخاب کنید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/233/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-coupling

در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که گشتاور، قدرت و سرعت از یک دستگاه به دستگاه دیگری انتقال داده شود. کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که گشتاور، قدرت و سرعت را از شفت و دستگاه محرک به شفت یا محور متحرک انتقال میدهد. ممکن است دو شفت در برقراری ارتباط با یکدیگر دچار مشکلاتی مانند انحرافات زاویه ای، شعاعی و محوری مختلف شوند که همین امر سبب شده انواع کوپلینگ طراحی و تولید شود.

خرید کوپلینگ (راهنمای انتخاب و خرید)
کوپلینگ نقشی حیاتی در عملکرد صحیح و عمر طولانی سیستم شما ایفا میکند. از این رو رعایت پارامترهای مهم در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ ضروری است. در ادامه به مهم ترین پارامترها در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ اشاره میکنیم.

گشتاور
گشتاور نامی: حداکثر گشتاوری است که کوپلینگ می‌تواند به طور مداوم منتقل کند بدون اینکه دچار آسیب یا خرابی شود. این گشتاور باید بیشتر یا مساوی گشتاور اعمالی توسط موتور یا محرک در شرایط عادی کارکرد باشد.
به عنوان مثال، اگر موتور شما حداکثر 100 نیوتن متر گشتاور تولید می کند، باید کوپلینگی با گشتاور نامی حداقل 100 نیوتن متر انتخاب کنید.
گشتاور اوج: حداکثر گشتاوری است که کوپلینگ می‌تواند برای مدت کوتاهی (معمولاً چند ثانیه) منتقل کند بدون اینکه دچار آسیب یا خرابی شود. این گشتاور باید بیشتر یا مساوی گشتاور اوج اعمالی توسط موتور یا محرک در شرایط بحرانی (مانند هنگام راه اندازی) باشد.
به عنوان مثال، اگر موتور شما در هنگام راه اندازی 150 نیوتن متر گشتاور اوج تولید می کند، باید کوپلینگی با گشتاور اوج حداقل 150 نیوتن متر انتخاب کنید.

سرعت چرخش دستگاه
ابتدا حداکثر سرعت چرخش موتور و حداکثر سرعت قابل تحمل برای هر کوپلینگ اندازه گیری میشود. حداکثر سرعت قابل تحمل برای کوپلینگ به معنی چرخش بدون لرزش و نویز بیش از حد است. این سرعت باید بیشتر یا مساوی حداکثر سرعت دستگاه باشد. لرزش و نویز بیش از حد می‌تواند به کوپلینگ و سایر اجزای سیستم آسیب برساند و عمر مفید آنها را کاهش دهد. به عنوان مثال، اگر حداکثر سرعت دستگاه شما 3000 دور در دقیقه است، باید کوپلینگی با حداکثر سرعت حداقل 3000 دور در دقیقه انتخاب کنید.

لرزش دستگاه و ناهماهنگی شفت
میزان لرزش مجاز: میزان لرزش مجاز سیستم شما با توجه به نوع کاربرد و حساسیت آن تعیین می شود. برای مثال، در سیستم های حساس مانند تجهیزات پزشکی، لرزش باید بسیار کم باشد. کوپلینگ های مختلف، لرزش های متفاوتی را جذب می کنند. باید کوپلینگی انتخاب کنید که لرزش آن کمتر از حد مجاز برای سیستم شما باشد.
نوع کوپلینگ: برای تحمل ناهماهنگی های میان دو شفت (مانند ناهماهنگی محوری، شعاعی و زاویه ای) باید از کوپلینگ های انعطاف پذیر استفاده کرد. هر نوع کوپلینگ انعطاف پذیر تا حدی می تواند این ناهماهنگی ها را جذب کند. میزان ناهماهنگی شفت ها را باید اندازه گیری کرد و کوپلینگی با قابلیت جذب ناهماهنگی مناسب انتخاب کرد.

شرایط محیط کار
دما: دمای محیط کار باید در محدوده دمایی قابل تحمل کوپلینگ باشد. کوپلینگ های مختلف از مواد مختلفی ساخته می شوند و هر کدام محدوده دمایی قابل تحمل خاص خود را دارند.
به عنوان مثال، کوپلینگ های الاستومری در دمای بالا (بیش از 100 درجه سانتیگراد) ممکن است آسیب ببینند.
رطوبت: میزان رطوبت محیط کار باید در نظر گرفته شود. برخی از کوپلینگ ها در برابر رطوبت مقاوم نیستند و در محیط های مرطوب ممکن است زنگ بزنند یا دچار خوردگی شوند. در صورت وجود رطوبت زیاد، باید از کوپلینگ های ضد زنگ و ضد خوردگی استفاده کرد.
مواد شیمیایی: وجود مواد شیمیایی مانند اسید و سم در محیط کار باید بررسی شود. برخی از مواد شیمیایی می توانند به کوپلینگ ها آسیب برسانند. در صورت وجود مواد شیمیایی، باید از کوپلینگ های مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده کرد.

دیگر نکات مهم
همیشه قبل از انتخاب کوپلینگ، با یک متخصص فنی مشورت کنید.
کاتالوگ و مشخصات فنی کوپلینگ را به دقت مطالعه کنید.
از کوپلینگ‌هایی استفاده کنید که دارای گواهینامه‌های معتبر باشند.
جهت نگهداری از کوپلینگ و جلوگیری از خرابی زودتر، کوپلینگ ها را به طور منظم بررسی کنید.

همچنین، خرید کوپلینگ در بازار امروز ایران به دو دسته تقسیم می شود. دسته اول کوپلینگ هایی هستند که به صورت آماده در بازار موجود هستند و دسترسی به این کوپلینگ ها کار آسانی است. به عنوان مثال پرفروش ترین کوپلینگ در بازار ایران کوپلینگ KB است که می توانید این کوپلینگ را با بهترین قیمت از کالا صنعتی دریافت کنید. در خرید کوپلینگ برخی از آن ها در بازار موجود نیستند یا در برندهای خارجی و با قیمت بسیار بالا فروخته می شوند. این محصولات خاص اغلب به صورت سفارشی ساخته می شوند.

سفارش ساخت کوپلینگ از کالا صنعتی
همانطور که در بالاتر به آن اشاره شد، بسیاری از کوپلینگ ها به صورت آماده موجود نیستند و باید به صورت سفارشی ساخته یا وارد شوند. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تأمین کننده اینترنتی انواع کالاهای صنعتی، سفارش ساخت کوپلینگ در انواع و ابعاد متفاوت را می پذیرد. شما کاربران و بازدید کنندگان عزیز می توانید مشخصات کوپلینگ قابل تولید در مجموعه کالا صنعتی را در صفحه ساخت انواع کوپلینگ مشاهده نموده و با دریافت مشاوره رایگان بهترین کوپلینگ برای کاربری خود را سفارش دهید.

انواع کوپلینگ
در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که دو شفت به یکدیگر متصل شوند؛ کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که به منظور اتصال دو شفت به یکدیگر جهت انتقال قدرت و گشتاور استفاده میشود. همچنین کوپلینگ نقش های دیگری در سیستم مانند تصحیح ناهمترازی های شفت و مهار ارتعاشات دارد. در ادامه به معرفی انواع کوپلینگ های صنعتی میپردازیم.

کوپلینگ صلب
کوپلینگ های صلب نسبت به کوپلینگ های انعطاف پذیر ارزان تر هستند و برای کاربردهایی که دو شفت کاملاً منطبق بر هم هستند، استفاده می شوند. این کوپلینگ ها نمی توانند ناهماهنگی و ناهم ترازی های دو شفت را در خود جای دهند و به همین دلیل زمینه کاری و کاربرد بسیار کمی دارند. پرکاربردترین کوپلینگ های صلب عبارت اند از:

انواع کوپلینگ صلب

کوپلینگ فلنچی
کوپلینگ ثابت
کوپلینگ یونیورسال چهارشاخ
کوپلینگ انعطاف پذیر
کوپلینگ انعطاف پذیر وظیفه اولیه خود که انتقال گشتاور بین دو شفت است را به خوبی انجام می دهد و با توجه به ویژگی هایی که دارد می تواند انواع ناهماهنگی های میان دو شفت را در خود جای دهند. این کوپلینگ ها با توجه به نحوه ساخت و ویژگی هایی که دارند به دو دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری
کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی (مکانیکی)
کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری
انواع کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری

کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری در ساختار خود دارای یک عنصر پلاستیکی (الاستومر) هستند که عمل انتقال گشتاور در این کوپلینگ ها توسط این عنصر الاستومری انجام می شود. این کوپلینگ ها می توانند انواع ناهماهنگی ها را تحمل کنند و طول عمر طولانی دارند. خرابی این کوپلینگ ها معمولاً به سایش الاستومر برمیگردد که با جایگزین کردن عنصر پلاستیکی می توان مجدد از کوپلینگ استفاده کرد. کوپلینگ های الاستومری با توجه به طراحی که دارند به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها را در تصویر زیر مشاهده می کند.

کوپلینگ انعطاف پذیر فلزی
این سری از کوپلینگ ها همانطور که از نام آن ها پیدا است تماماً فلزی هستند و بر خلاف کوپلینگ های الاستومری هیچ‌گونه عنصر پلاستیکی در ساختار آن ها وجود ندارد. این سری از کوپلینگ ها می توانند ناهماهنگی های شفت را در خود جای دهند و این عمل را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی می توانند گشتاور زیادی را انتقال دهند و طول عمر بسیار بالایی نیز دارند، به همین دلیل قیمت آن ها نسبت به کوپلینگ های الاستومری بیشتر است و معمولاً هم به صورت سفارشی تولید می شوند. از این کوپلینگ ها مواقعی استفاده می شوند که نتوان از کوپلینگ های الاستومری استفاده کرد. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها در تصویر زیر نشان داده شده است.

انواع کوپلینگ انعطاف پذیر مکانیکی

کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی، نامحوری بین دو شفت متصل به هم را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. رایج ترین نوع کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی کوپلینگ دنده ای و یا دندانه ای هستند.

شما می توانید برای آشنایی بیشتر با هر کدام از کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی، به صفحه گروه محصول آن ها مراجعه کنید.
قیمت کوپلینگ
کوپلینگ ها در بازار در انواع مختلف و با قیمت های متفاوتی عرضه می شوند. عوامل متعددی بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار هستند که عبارت اند از:

نوع و مشخصات فنی کوپلینگ: مهم ترین عامل تأثیر گذار بر قیمت کوپلینگ نوع آن است.
اندازه و ابعاد کوپلینگ: در کوپلینگ ها هر چه ابعاد بزرگتر باشد، قیمت آن نیز افزایش پیدا می کند. برای مثال قیمت کوپلینگ پمپ بالاتر از دیگر کوپلینگ ها است.
متریال سازنده: کوپلینگ ها را می توان با توجه به درخواست مصرف کننده با متریال های متفاوتی تولید کرد که در قیمت کوپلینگ تأثیر گذار است.
سازنده و برند کوپلینگ: در ایران کارگاه ها و شرکت های متفاوتی اقدام به تولید کوپلینگ کرده اند. نوع ساخت کوپلینگ، ماشین کاری و دیگر مراحل ساخت کوپلینگ می تواند بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار باشد.
کاربرد کوپلینگ، واسطه موتور به شفت
کوپلینگ ها به طور کلی 4 وظیفه اصلی دارند که عبارت اند از:

انتقال قدرت و گشتاور
رفع ارتعاشات
رفع ناهمراستایی ها میان دو شفت
بیشترین کاربرد کوپلینگ ها در اتصال الکتروموتورها، گیربکس ها و پمپ ها است که در ادامه به توضیح مختصری از آن ها میپردازیم.

کوپلینگ الکتروموتور و گیربکس
در واقع کوپلینگ ها بیشتر برای شفت الکتروموتورها استفاده می شود و همانطور که گفته شد مهم ترین وظایف آن انتقال قدرت و نیرو از شفت الکتروموتور به گیربکس است. کوپلینگ های استفاده شده در الکتروموتور باید انعطاف پذیر باشد و ناهمراستایی های شفت را در خود جای دهد. برای اتصال الکتروموتور و گیربکس انواع کوپلینگ ها مناسب هستند و انتخاب آن ها بستگی به میزان گشتاور و شرایط محیط کار دارد. اگر نیاز به مشاوره فنی دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید و بهترین گزینه را انتخاب کنید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/233/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-coupling

شرکت رجیانا Reggiana ایتالیا یکی از بهترین سازندگان گیربکس خورشیدی در جهان است. در گیربکس رجیانا دنده ها از بهترین آلیاژ ممکن ساخته شده است. گیربکس خورشیدی رجیانا Reggiana که به گیربکس سیاره ای رجیانا نیز مشهور است در سال های اخیر بسیار قابل توجه بوده است. در کارخانجات مختلف ایرانی از گیربکس رجیانا Reggiana به عنوان یک گیربکس با کیفیت ایتالیایی استفاده می شود.

گیربکس رجیانا

به عنوان مثال در کارخانه منو پمپ بهلول که سازنده مونو پمپ در شهر مشهد است از گیربکس رجیانا ایتالیا بسیار استفاده می شود. گیربکس رجیانا همچنین در کارخانه های پتروشیمی، سیمان و فولاد کاربرد گشترده ای دارد. گیربکس رجیانا Reggiana ایتالیا در اکثر نمایشگاه های گیربکس صنعتی در ایران حضور داشته و نمایندگی رسمی گیربکس رجیانا در ایران وجود دارد و میتوانید به راحتی سفارش داده و خدمات پس از فروش واقعی دریافت نمایید. برای آگاهی از لیست قیمت گیربکس رجیانا ایتالیا با کارشناسان فروش در تماس باشید. برای دریافت کاتالوگ گیربکس رجیانا ایتالیا با کارشناسان فروش در تماس باشید.

انواع محصولات و تولیدات رجیانا
گیربکس های خطی رجیانا
گیربکس های زاویه دار رجیانا
گیربکس های هالو شافت رجیانا
گیربکس های پایه دار رجیانا
گیربکس با خروجی چرخ دنده رجیانا
برای خرید گیربکس رجیانا ایتالیا چه مشخصاتی نیاز است؟
اولین مشخصات مورد نیاز برای انتخاب بهترین گیربکس رجیانا Reggiana ایتالیا نسبت تبدیل و گشتاور خروجی مورد نیاز برای گیربکس خورشیدی است. برای انتخاب دقیق و قیمت گیربکس خورشیدی با کارشناسان فروش در تماس باشید. گروه کالا صنعتی فرمی آمده کرده است که برای انتخاب گیربکس خورشیدی کار شما بسیار ساده شده است.

گیربکس رجیانا با چه سایز هایی موجود است؟
گیربکس خورشیدی رجیانا در سایز ها و توان های مختلفی موجود است. برای اطلاع از سایز های گیربکس خورشیدی رجیانا با کارشناسان فروش در تماس باشید.

نمایندگی رسمی گیربکس رجیانا Reggiana ایتالیا در ایران وجود دارد؟
گیربکس رجیانا ایتالیایی در بسیاری از نقاط جهان دارای نمایندگی انحصاری و نمایندگی رسمی است و ایران نیز از این قاعده مستثنی نیست. در ایران بسیاری از تیپ های گیربکس رجیانا ایتالیا را میتوانید با قیمت مصوب کارخانه و از طریق نمایندگی رسمی رجیانا در ایران دریافت نمایید.

لیست قیمت گیربکس Reggiana رجیانا را از کجا دانلود کنم؟
بدلیل نوسانات قیمت گیربکس رجیانا ، برای دریافت لیست قیمت به روز گیربکس رجیانا با کارشناسان فروش در تماس باشید.

گیربکس رجیانا 2 استیج با چه نسبت هایی موجود است؟
دور خروجی در گیربکس خورشیدی را میتوان با افزودن استیج ها یا طبقات به حداقل رساند. برای آگاهی از نحوه انتخاب گیربکس خورشیدی رجیانا و بررسی مشخصات گیربکس خورشیدی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

آیا گیربکس رجیانا ایتالیا گیربکس افزاینده هم تولید می کند؟
اصولاً استفاده از گیربکس خورشیدی به عنوان گیربکس افزاینده به عنوان یکی از راهکارها به شمار می رود. گیربکس رجیانا ایتالیا رو میتوان با مشخص کردن مقدار گشتاور ورودی و نسبت تبدیل آن جایگزین گیربکس افزاینده نمود.

ادامه متن در پایین صفحه ...
بهترین گیربکس رجیانا برای کاربرد سنگین کدام مدل است؟
رای کاربرد سنگین گیربکس رجیانا از نوع گیربکس خورشیدی یکی از بهترین گزینه ها به شمار می رود. برای انتخاب دقیق نوع گیربکس رجیانا با کارشناسان فروش در تماس باشید.

واردات گیربکس Reggiana رجیانا هم انجام می دهید؟
برای واردات گیربکس رجیانا Reggiana ایتالیا ، گروه کالا صنعتی این آمادگی را دارد که با نمایندگی انحصاری گیربکس رجیانا در ایران درخواست داده و انواع تیپ های گیربکس رجیانا را وارد نماید.

گیربکس خورشیدی خطی یا گیربکس Linear چه تفاوتی با گیربکس خورشیدی 90 درجه یا Angular دارد؟ آیا گیربکس رجیانا این دو را تولید میکند؟
همانطور که از اسم این دو گیربکس بر می آید، گیربکس خورشیدی خطی رجیانا به صورت شافت مستقیم است (مانند شکل زیر).

گیربکس خورشیدی رجیاناگیربکس رجیانا

اما گیربکس خورشیدی 90 درجه یا Angular رجیانا به صورت عمود نصب بسته می شود. شکل زیر گیربکس خورشیدی 90 درجه رجیانا را نمایش می دهد.

گیربکس 90 درجه رجیاناگیربکس رجیانا

فروش گیربکس خورشیدی هالو شافت یا گیربکس Shrink Disk/Hollow Shaft از نوع گیربکس رجیانا در سایت کالا صنعتی انجام می شود؟
گیربکس رجیانا هالو شافت یکی از انواع گیربکس صنعتی پر مصرف در ایران است. گیربکس هالوشافت رجیانا را میتوان از شرکت های مختلف تولید کننده گیربکس خورشیدی تهیه کرد. اما گیربکس رجیانا یکی از با سابقه ترین تولید کنندگان گیربکس هالوشافت خورشیدی به شمار می رود.

گیربکس خورشیدی رجیانا چقدر بازده دارد؟
گیربکس رجیانا و به طور کلی تمامی گربکس های خورشیدی دارای بازده بالای 80 درصد هستند و حتی در گیربکس خورشیدی یک طبقه رجیانا یا گیربکس خورشیدی تک Stage راندمان تا حدود 98 درصد هم می رسد. طبیعی است که با افزایش طبقات در گیربکس رجیانا بازده یا راندمان گیربکس کاهش یافته و به طور کلی در گیربکس خورشیدی خطی یا گیربکس خورشیدی Linear بیشترین راندمان را شاهد خواهیم بود.

دمای کاری گیربکس Reggiana رجیانا چند درجه است؟
بهترین بازه دمایی برای کارکرد گیربکس رجیانا بین -20 تا 90 درجه سانتیگراد است که بسته به شرایط نصب می تواند مقادیر متفاوتی نیز داشته باشد. برای کارکرد گیربکس رجیانا در دمایی غیر از این دما نیاز است که نوع روغن گیربکس خورشیدی ، نوع کاسه نمد و عایق بندی متفاوتی را در نظر بگیریم.

آیا به گیربکس رجیانا می توان بار محوری هم اعمال کرد؟
به طور کلی اعمال بار محوری بر روی گیربکس خورشیدی باعث کاهش قابل توجه راندمان و افزایش استهلاک و کاهش عمر گیربکس رجیانا خواهد شد.

توان حرارتی گیربکس رجیانا چیست؟
توان حرارتی یک گیربکس خورشیدی مقدار توانی است که میتوان در قسمت خروجی گیربکس صنعتی اعمال کرد بدون آنکه دمای گیربکس رجیانا از 90 درجه سانتیگراد افزایش یابد. توجه به توان حرارتی گیربکس رجیانا در انتخاب بهترین گیربکس خورشیدی تاثیر به سزایی خواهد داشت.

دور ورودی گیربکس رجیانا چقدر باید باشد؟
دور ورودی گیربکس رجیانا بسته به نوع گیربکس متفاوت است و به طور کلی میتوان برای گیربکس خورشیدی رجیانا تا 3000 دور ورودی وارد کرد. 3000 دور ورودی به گیربکس رجیانا باعث خواهد شد که عمر دنده های گیربکس رجیانا کم شده و استهلاک گیربکس بالا رود. گیربکس رجیانا که با دور ورودی بالاتر از 1500 دور بسته می شود عموماً دارای صدای زیادتر است. دور بالا در گیربکس رجیانا باعث خواهد شد که دما افزایش یافته و روغن داخل گیربکس رقیق تر شود. رقیق بودن روغن باعث افزایش تنش در دنده های گیربکس خورشیدی و در نهایت کاهش راندمان و عمر گیربکس می شود.

گشتاور ماکزیمم در خروجی گیربکس رجیانا چقدر است؟
ماکزیمم گشتاوری که میتوان به گیربکس خورشیدی رجیانا وارد کرد با سایز گیربکس متناسب است. این مقادیر برای گیربکس رجیانا مقداری است که در تنش های اتفاقی و ناگهانی به شافت خروجی گیربکس آسیبی وارد نشود. جدول های زیر مقدار گشتاور خروجی مجاز برای گیربکس خورشیدی رجیانا را نمایش می دهد.

Type RR

65

105

110

210

310

510

710

810

810S

1010

1700

T2MAX (N.m)

1200

1800

2000

2500

5500

7000

8500

14500

14500

17500

26500

Type RR

2700

3500

5000

6300

8000

12500

16000

22000

32000

40000

50000

T2MAX(N.m)

36000

45000

62000

105000

155000

300000

330000

420000

460000

720000

900000

نسبت تبدیل در گیربکس چند طبقه رجیانا به چه شکلی محاسبه می شود؟
نسبت تبدیل در واقع حاصل تقسیم دور ورودی گیربکس خورشیدی به دور خروجی آن است. در گیربکس رجیانا حاصل ضرب نسبت تبدیل بین طبقات برابر است با نسبت تبدیل کل گیربکس. به عنوان مثال اگر گیربکس رجیانا دارای 3 طبقه باشد و هر طبقه نسبت تبدیل 1 به 7 داشته باشد ، نسبت تبدیل کل گیربکس صنعتی برابر است با 7*7*7 که می شود 1 به 343. به عبارتی اگر گیربکس رجیانا را با الکتروموتور 1450 دور کوپل کنیم حدود 4.23 دور در دقیقه خروجی خواهید داشت.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/229/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%D8%B1%D9%88%D9%BE%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D9%88-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B1%D8%AC%DB%8C%D8%A7%D9%86%D8%A7-%D8%A7%DB%8C%D8%AA%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%A7-reggiana

ژنراتور مکالته را می توان یک برند با ارزش و با کیفیت دانست. وارد کننده این ژنراتور شرکت دیزل ساز است و رنج وسیعی از آن را موجود دارد. برای خرید ژنراتور مکالته با کارشناسان فروش در تماس باشید. در وب سایت کالا صنعتی، کالای صنعتی مد نظر خود از جمله ژنراتور تک فاز را جستجو نمایید. حین جستجو برای یافتن ژنراتور مد نظر، به توان مورد نیاز، برند یا نام تجاری مورد علاقه، کشور تولید کننده و محدوده ی قیمت مورد نظر توجه نموده و آن را در جستجوی پیشرفته محدود نمایید.
فراموش ننمایید بین ژنراتور و اسکید ژنراتور تفاوت وجود دارد و چنانچه به دنبال اسکید یکپارچه ژنراتور تک فاز هستید، و مکانیسم ایجاد دوران در شفت ژنراتور را نیز نیاز دارید (اعم از موتور بنزینی یا موتور دیزلی) ، موضوع را در ثبت سفارش اینترنتی و جستجوی پیشرفته مد نظر داشته باشید. چنانچه مکانیسم دوران شفت را دارید، به عنوان مثال یک توربین ساده ی بادی دارید، در این صورت هنگام خرید ژنراتور تک فاز به تهیه کوپلینگ مناسب برای اتصال شفت مکانسیم دوار و شفت ژنراتور دقت کافی داشته باشید. اگر ژنراتور تک فاز ایرانی تهیه نموده اید، از داشتن گارانتی معتبر به مدت کافی اطمینان حاصل نمایید. در صورت خرید ژنراتور تک فاز غیر ایرانی، در خصوص داشتن خدمات پس از فروش و یا گارانتی فروشنده (به جای کمپانی سازنده) و یا گارانتی نمایندگی انحصاری کمپانی سازنده حصول اطمینان داشته باشید.

هنگام انتخاب ژنراتور باید چه پارامترهایی رو مدنظر داشته باشیم؟
به توان مورد نیاز، برند یا نام تجاری مورد علاقه، کشور تولید کننده و محدوده ی قیمت مورد نظر توجه نموده و آن را در جستجوی پیشرفته محدود نمایید. فراموش ننمایید بین ژنراتور و اسکید ژنراتور تفاوت وجود دارد و چنانچه به دنبال اسکید یکپارچه ژنراتور تکفاز هستید، و مکانیسم ایجاد دوران در شفت ژنراتور را نیز نیاز دارید(اعم از موتور بنزینی یا موتور دیزلی)، موضوع را در ثبت سفارش اینترنتی و جستجوی پیشرفته مد نظر داشته باشید. چنانچه مکانیسم دوران شفت را دارید،

هنگام خرید ژنراتور ایرانی و ژنراتور خارجی باید به چه نکاتی توجه کرد؟
اگر ژنراتور تکفاز ایرانی تهیه نموده اید، از داشتن گارانتی معتبر به مدت کافی اطمینان حاصل نمایید. در صورت خرید ژنراتور تکفاز غیرایرانی، در خصوص داشتن خدمات پس از فروش و یا گارانتی فروشنده (به جای کمپانی سازنده) و یا گارانتی نمایندگی انحصاری کمپانی سازنده حصول اطمینان داشته باشید.

سایت کالاصنعتی

بلبرینگ (بال بِرینگ یا به انگلیسی Ball bearing) نوعی یاتاقان غلتشی توپی است که چرخش تجهیزاتی مانند الکتروموتور را تسهیل میکنند. عناصر غلتان در بلبرینگ ها ساچمه های گرد هستند که باعث کاهش اصطکاک و تماس قطعات میشوند. انواع بلبرینگ میتوانند فشار بار شعاعی و بار محوری را تحمل کنند. در بلبرینگ ها بار از لایه خارجی به گوی ها اعمال و سپس به لایه داخلی منتقل میشود. در ادامه به بررسی بلبرینگ ها و انواع آن میپردازیم.

بلبرینگ

خرید بلبرینگ (راهنمای انتخاب و خرید)
اگر مشخصات بلبرینگ مدنظر خود را مشخص کرده اید؛ کافی است که با استفاده از فیلترهای ایجاد شده در سمت راست، محصول خود را به راحتی پیدا کنید. اگر هم نیاز به اطلاعات فنی دارید کافی است با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید و مشاوره فنی رایگان دریافت کنید.

برای خرید یک بلبرینگ باید نکاتی رو مورد بررسی قرار داد. برخی از این نکات در ادامه آورده شده اند که عبارت اند از:

نوع بلبرینگ: با توجه به کاربرد دستگاه و بارهایی که به بلبرینگ وارد می شود باید نوع مناسب بلبرینگ انتخاب شود. در ادامه انواع بیرینگ های صنعتی را به همراه کاربرد و ویژگی ها بررسی میکنیم.
ابعاد: بعد از انتخاب نوع بلبرینگ، ابعاد بلبرینگ اهمیت دارد. باید مشخص شود برای دستگاه بلبرینگ با چه ابعادی نظیر قطر داخلی، قطر خارجی و ضخامت نیاز است.
سرعت دوران: بلبرینگ ها برای نیاز برای سرعت دوران بالا طراحی می شوند که با مکانیزم منحصر فردی عمل میکنند. اصطلاحاً به این بلبرینگ ها، بلبرینگ های دور بالا می گویند.
ویژگی خاص: یکی دیگر از عوامل تأثیر گذار بر خرید بلبرینگ، شرایط محیط کار است. برای مثال بعضی اوقات بلبرینگ در محیط های مرطوب کار میکند که در این صورت باید از بلبرینگ های آب بندی شده با آب بند پلاستیکی استفاده کرد.
برند: پس از انتخاب کامل نوع بلبرینگ، ابعاد و مشخصات منحصر به فرد بلبرینگ نوبت به انتخاب برند بلبرینگ می رسد. در بازار ایران بلبرینگ ها در برند ها و با کیفیت های متفاوتی ارائه می شوند.
در بسیاری از مواقع قرار است بلبرینگ جدید خریداری شده و جایگزین بلبرینگ قبلی شود. بر روی تمامی بلبرینگ ها کدی حک شده که تمامی مشخصات گفته شده را در بر میگیرد. با ارائه این کد به کارشناسان فروش کالا صنعتی شما می توانید به راحتی خرید خود را انجام دهید.

انواع بلبرینگ
بلبرینگ‌ها به 4 دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ تماس زاویه ای
بلبرینگ خود تنظیم
بلبرینگ کف گرد
هر کدام از این بلبرینگ‌ها دارای ساختار و ویژگی‌های منحصر به فردی هستند که در ادامه به بررسی مختصری از این بلبرینگ‌ها می پردازیم.

بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ شیار عمیق

بیشترین کاربرد میان بلبرینگ‌ها را بلبرینگ شیار عمیق دارد. بلبرینگ شیار عمیق نیاز کمی به نگهداری دارد و در انواع باز (بدون آب بند) و آب بندی شده تولید می شوند. بلبرینگ شیار عمیق به صورت تک ردیفه و دو ردیفه به صورتی طراحی شده اند که می توانند بارهای شعاعی و محوری زیادی را تحمل کنند.

ویژگی ها موارد مصرف بلبرینگ شیار عمیق
ظرفیت و تحمل فشار بار بسیار بالا خودرو و قطعات خودرو (دینام، کولر و فن)
امکان حرکت به یکباره با سرعت زیاد و ایستادن بسیار سریع

بسیاری از صنایع تولیدی و کارخانجات
نصب آسان
صنایع انتقال نیرو
هزینه نگهداری بسیار کم کشاورزی
بلبرینگ تماس زاویه ای
بلبرینگ تماس زاویه اس

در برخی کاربردها مانند نصب عمودی الکتروموتورها به دلیل وجود بار محوری و شعاعی همزمان از بلبرینگ تماس زاویه ای استفاده می شود. بلبرینگ تماس زاویه ای در 3 مدل تک ردیفه، دو ردیفه و چهار نقطه تماسی تولید می شوند که می توانند بارهای شعاعی و محوری را به صورت همزمان تحمل کنند.

ویژگی ها موارد مصرف بلبرینگ تماس زاویه ای
ظرفیت و تحمل فشار بار بسیار بالا پمپ‌های آب صنعتی
امکان حرکت به یکباره با سرعت زیاد و ایستادن بسیار سریع

کمپرسور
نصب آسان
حمل و نقل مواد
هزینه نگهداری بسیار کم انواع موتور الکتریکی
بلبرینگ خود تنظیم
بلبرینگ خود تنظیمچ

ویژگی منحصر به فرد بلبرینگ خود تنظیم، تحمل انواع ناهماهنگی های شفت است. بلبرینگ خود تنظیم با شماره فنی 1 شروع می شود و می تواند بارهای شعاعی بسیار سنگین و بارهای محوری سبک از هر دو طرف را تحمل کند.

ویژگی ها موارد مصرف بلبرینگ خود تنظیم
به حداقل رساندن صدا و لرزش فن‌های صنعتی با سرعت حرکت بالا
تطبیق ناهماهنگی های ثابت و متحرک به صورت خودکار

صنایع غذایی
عملکرد عالی در سرعت های بسیار بالا
صنایع ساخت کاغذ
بار کم صنایع ساخت مواد
بلبرینگ کف گرد
بلبرینگ کفگرد

این سری از بلبرینگ ها می توانند بارهای محوری سنگینی را تحمل کنند و نباید تحت هیچ گونه بار شعاعی قرار بگیرند. بلبرینگ کف گرد در دو سری تک جهته و دو جهته تولید می شود که همانطور که از نام آن ها مشخص است، بلبرینگ کف گرد تک جهته می تواند بارهای محوری را در یک جهت و بلبرینگ کف گرد دو جهته می تواند بارهای محوری را در هر دو جهت تحمل کند.

ویژگی ها موارد مصرف بلبرینگ کف گرد
تعلیق بار در سرعت زاویه ای بالا انواع پمپ های آب صنعتی
پر کردن فضای ایجاد شده بین شیار و پولک بلبرینگ های کف گرد انواع فن های صنعتی
نصب آسان
دستگاه ها و ماشین آلات حمل و نقل
هزینه نگهداری بسیار کم کارخانه های تولید مواد معدنی و سیمان
برندهای بلبرینگ
کالا صنعتی به عنوان بزرگترین فروشگاه آنلاین تجهیزات صنعتی، بلبرینگ در برندهای زیر را تامین و با حذف واسطه به دست مشتریان میرساند.

بلبرینگ skf

بلبرینگ skf از مطرح ترین برندهای تولید کننده انواع بیرینگ در جهان است. شرکت اس کا آف با رفع تمام باگ ها محصولاتی کاملا با کیفیت را روانه بازار میکند. از مهم ترین ویژگی های این برند میتوان به طول عمر بالا و پاسخ به نیازهای تجهیزات صنعتی اشاره کرد. کالا صنعتی ارائه دهنده انواع بلبرینگ skf اصل در ایران است.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/228/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF

شرکت تولیدی و صنعت گیربکس سازی رضایت (اصل) با پشتوانه بالای 20 سال سابقه تولید و با اتکا به توانمندی خود در زمینه تولید انواع گیربکس صنعتی و همچنین استفاده از ماشین آلات دقیق ، پیشرفته و به روز و با بهره گیری از کارشناسان و نیروی کار با تجربه و متعهد توانسته گامی بلند در راستای اهداف توسعه صنعت کشور بردارد. این واحد تولیدی حتی اقدام به صادرات این محصول چه به صورت جداگانه و یا استفاده در کارخانجات و صنایع صادراتی نموده است.

لوگو گیربکس رضایت

انواع محصولات تولیدی شرکت رضایت
گیربکس های شافت مستقیم شرکت رضایت (اصل) سری ZG به صورت پایه دار، فلنج دار، هالوشفت، دو سر شافت و ترکیبی با دور خروجی مختلف تا 400 دور در دقیقه تولید می شوند.

گیربکس شافت مستقیم پایه دار
قابل نصب روی شاسی از قسمت پایه

گیربکس شفت مستقیم پایه دار رضایت

محصولات پیشنهادی: قیمت گیربکس ایرانی
گیربکس شافت مستقیم فلنج دار
در قسمت جلو دارای فلنج بوده و برای نصب در حالت های مختلف قابل استفاده می باشد.

گیربکس شافت مستقیم هالوشفت
قابلیت نصب الکتروموتور را به طور جداگانه و حتی در محل استفاده دارد. ورودی این گیربکس طوری طراحی شده که الکتروموتور فلنج با مشخصات قید شده روی گیربکس توسط 4 عدد پیچ رابط به گیربکس متصل می گردد.

گیربکس شافت مستقیمت هالو شفت

گیربکس شافت مستقیم دو سر شافت
این گیربکس به نحوی طراحی شده که در قسمت ورودی آن به جای الکتروموتور، شافت قرار دارد و در تمامی سایز ها و دورهای مختلف به صورت پایه دار و فلنج دار تولید می گردد.

گیربکس شافت مستقیم دو سر شافت

گیربکس ترکیبی
در توان های مختلف برای دور های کمتر از 16 دور و حتی زیر یک دور در دقیقه مورد استفاده قرار می گیرد.

گیربکس ترکیبی

الکتروگیربکس شافت مستقیم
در سه حالت پایه دار، فلنج دار و پایه فلنج قابل ارائه می باشد.

مشخصات فنی گیربکس رضایت
گیربکس شافت مستقیم رضایت (اصل) در 7 تیپ مختلف برای استفاده در مصارف گوناگون سنگین مثل: صنایع معدن، نفت و پتروشیمی، سیمان، فولاد و... کاربرد دارد. مهمترین مشخصات فنی انواع مختلف آن در جدول زیر ارائه شده است.

قطر شافت (mm) بیشترین گشتاور خروجی (N.m) محدوده توان ورودی (KW) تیپ گیربکس
22 56 0.55 ~ 0.12 ZG0
28 114 1.5 ~ 0.12 ZG1
32 255 2.2 ~ 0.12 ZG2
48 488 4 ~ 0.25 ZG3
60 919 11 ~ 0.55 ZG4
75 1687 18.5 ~ 1.1 ZG5
90 3040 30 ~ 2.2 ZG6
100 6060 45 ~ 4 ZG7
برای اطلاعات بیشتر شامل حالت های نصب، دور خروجی، انتخاب واسکازین و میزان روغنکاری، وزن، اطلاعات ابعادی و... به کاتالوگ محصول مراجعه فرمایید.

مزایای استفاده از گیربکس شافت مستقیم رضایت (اصل)
استفاده از متریال مرغوب و با کیفیت
استحکام بالا و مناسب برای صنایع سنگین
آب بندی با کیفیت
یاتاقان بندی مناسب و مقاوم

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2708/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B1%D8%B6%D8%A7%DB%8C%D8%AA

شرکت SKF در حال حاضر بزرگتری تولید کننده انواع بلبرینگ و رولبرینگ در دنیا است. شرکت SKF اولین کارخانه خود را در سوئد تاسیس کرد و رفته رفته در کشور های متعددی شعبه های خود را احداث کرد. هم اکنون شرکت SKF به عنوان پیشرفته ترین شرکت تولید انواع بیرینگ در دنیا شناخته شده است.

لوگو SKF

رولبرینگ های کروی اولین بار توسط شرکت SKF در بازار عرضه شد. رولبرینگ های کروی SKF دارای دو ردیف عناصر غلتان، یک مسیر غلتش رینگ خارجی و دو مسیر غلتش رینگ داخلی می‌باشند که نسبت به محور رولبرینگ با زاویه متمایل است.

رولبرینگ کروی SKF

ادامه متن در پایین صفحه ...
وضعیت جدیدترین پربازدیدترین پرفروشترین ارزانترین گرانترین الفبا محبوب ترین
رولبرینگ کروی 22205 برند SKF
رولبرینگ کروی 22205 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22206 برند SKF
رولبرینگ کروی 22206 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22207 برند SKF
رولبرینگ کروی 22207 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22208 برند SKF
رولبرینگ کروی 22208 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22308 برند SKF
رولبرینگ کروی 22308 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22209 برند SKF
رولبرینگ کروی 22209 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22309 برند SKF
رولبرینگ کروی 22309 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22210 برند SKF
رولبرینگ کروی 22210 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22310 برند SKF
رولبرینگ کروی 22310 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22211 برند SKF
رولبرینگ کروی 22211 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22311 برند SKF
رولبرینگ کروی 22311 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22212 برند SKF
رولبرینگ کروی 22212 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22312 برند SKF
رولبرینگ کروی 22312 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22213 برند SKF
رولبرینگ کروی 22213 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22313 برند SKF
رولبرینگ کروی 22313 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22214 برند SKF
رولبرینگ کروی 22214 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22314 برند SKF
رولبرینگ کروی 22314 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22215 برند SKF
رولبرینگ کروی 22215 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22315 برند SKF
رولبرینگ کروی 22315 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22216 برند SKF
رولبرینگ کروی 22216 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22316 برند SKF
رولبرینگ کروی 22316 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22217 برند SKF
رولبرینگ کروی 22217 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22317 برند SKF
رولبرینگ کروی 22317 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
رولبرینگ کروی 22218 برند SKF
رولبرینگ کروی 22218 برند SKF
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
12
ویژگی‌های رولبرینگ کروی SKF
ناهماهنگی‌ها را در خود جای می‌دهند.
ظرفیت حمل بار بالا
عمر طولانی
اصطکاک کم
قدرتمند در عملکرد
ناهماهنگی‌ها را در خود جای می‌دهند
رولبرینگ های کروی مانند بلبرینگ‌های خود تنظیم یا رولبرینگ های CARB خود تنظیم هستند.

رولبرینگ های کروی خود تنظیم

ظرفیت حمل بار بالا
رولبرینگ های کروی برای تحمل بارهای شعاعی سنگین و بارهای محوری در هر دو جهت طراحی شده‌اند.

عمر طولانی
عناصر غلتان با طرح‌های ابعادی و هندسی محکمی ساخته می‌شوند که عملاً در یک مجموعه غلتکی یکسان هستند. به همین علت عناصر غلتان متقارنی که خود تنظیم می‌شوند، توزیع بار بهینه را در طول عنصر غلتان فراهم می‌کنند و همراه با پرویل خاص از پیک‌های تنش جلوگیری می‌کنند.

عمر طولانی رولبرینگ کروی

رولبرینگ کروی عمر طولانی

اصطکاک کم
عناصر غلتان خودتنظیم، اصطکاک و گرمای اصطکاکی کمی تولید می‌کنند.

قدرتمند در عملکرد
تمام رولبرینگ های کروی SKF دارای قفس‌های قوی است.

محصولات پیشنهادی:قیمت رولبرینگ استوانه ای SKF
طرح‌ها و انواع
مجموعه استاندارد رولبرینگ های کروی SKF شامل موارد زیر می شوند:

رولبرینگ های طراحی CC، CA و E
رولبرینگ های آب بندی شده
رولبرینگ برای کاربردهای ارتعاشی
رولبرینگ ها برای کاربردهای انرژی باد
تقریباً تمام رولبرینگ های مخروطی SKF با گزینه سوراخ مخروطی در دسترس می‌باشند. بسته به سری رولبرینگ، سوراخ مخروطی شامل موارد زیر می‌شود:

مخروطی 1:12 (پسوند تعیین K)
مخروطی 1:30 (پسوند تعیین K30)
رولبرینگ کروی طراحی CC
دارای دو قفس فولادی، یک رینگ داخلی بدون لبه و یک حلقه راهنما در مرکز رینگ داخلی

رولبرینگ طراحی CC

در جدول محصول با پسوند C یا CC نشان داده می‌شوند. این رولبرینگ ها در اندازه های بزرگتر با پسوند EC یا ECC نشان داده میشوند و دارای طراحی داخلی بهینه برای افزایش ظرفیت تحمل حمل بار هستند.

رولبرینگ کروی طراحی CA
دارای یک قفس برنجی ماشینکاری شده، یک رینگ داخلی با یک لبه نگهدارنده در دو طرف و یک حلقه راهنما در مرکز رینگ داخلی است.

رولبرینگ CA

لبه‌های روی رینگ داخلی برای نگه داشتن عناصر غلتان در محل خود در هنگام چرخاندن رولبرینگ در حین نصب یا نگهداری طراحی شده‌اند. در جدول محصول با پسوند CA نشان داده شده است. این رولبرینگ ها در اندازه های بزرگتر با پسوند ECA نشان داده میشوند و دارای طراحی داخلی بهینه برای افزایش ظرفیت تحمل حمل بار هستند.

رولبرینگ کروی طراحی E
دارای دو قفس، یک رینگ داخلی بدون لبه و یک حلقه راهنما در مرکز قسمت داخلی (d ≤ 65 میلی‌متر) یا روی قفس‌ها (d> 65 میلی‌متر)

رولبرینگ طراحی E

در جدول محصول با پسوند E نشان داده شده است.

دارای طراحی داخلی بهینه برای افزایش ظرفیت حمل بار

در رولبرینگ های طراحی CC، CA و E شرکت SKF شیار حلقوی و سوراخ‌های روانکاری وجود دارد که این مدل‌ها عبارت‌اند از:

رولبرینگ های طراحی CC و CA با یک شیار حلقوی و سه سوراخ روانکاری در رینگ خارجی (پسوند با نام W33) یا سه سوراخ روانکاری در رینگ خارجی (پسوند W20) موجود است.
رولبرینگ های طرح E دارای یک شیار حلقوی و سه سوراخ روانکاری به‌ عنوان استاندارد هستند. این ویژگی در نام بلبرینگ مشخص نشده است (بدون پسوند)
محصولات پیشنهادی: قیمت رولبرینگ کف گرد SKF
رولبرینگ کروی آب بندی شده
دارای ویژگی‌ها و طراحی داخلی مشابه رولبرینگ های کروی باز هستند.
به صورت استاندارد با سوراخ استوانه‌ای در دسترس هستند.
با گریس روان کاری شده عرضه می‌شود و نباید شسته شود.
مجهز به یک شیار حلقوی و سه سوراخ روانکاری در رینگ خارجی هستند، به ‌استثنای مواردی که پسوند تعیین W را دارند.
با یک آب بند تماسی، در یک یا هر دو طرف، از یکی از مواد زیر ساخته شده‌اند:
NBR تقویت شده با ورق فولادی (پسوند نام CS یا RS)
ورق فولادی تقویت شده HNBR (پسوند نام CS5 یا RS5)
FKM تقویت شده با ورق فولادی (پسوند نام CS2)
آب بندها در یک شکاف روی رینگ خارجی نصب می‌شوند و روی رینگ داخلی آب بندی می‌شوند.

رولبرینگ کروی آب بندی

در رولبرینگ های بزرگتر، آب بندها توسط یک رینگ نگهدارنده ثابت می‌شوند.

رولبرینگ آب بندی بزرگ

رولبرینگ های آب بندی شده در دو طرف برای طول عمر رولبرینگ روان کاری می‌شوند و عملاً بدون نیاز به تعمیر و نگهداری هستند (عمر گریس برای رولبرینگ های آب بندی شده). این رولبرینگ با یکی از موارد زیر روانکاری می‌شوند.

گریس SKF LGEP 2 (پسوند VT143) به صورت استاندارد
گریس SKF LGHB 2 (پسوند با نام GEM9) یا گریس LGWM 2 (پسوند نام GLE) در صورت درخواست
محصولات پیشنهادی: بلبرینگ کف گرد SKF
رولبرینگ کروی برای کاربردهای ارتعاشی
در سری 223 موجود است.
با سوراخ استوانه‌ای یا مخروطی در دسترس هستند.
دارای فاصله داخلی شعاعی C4 به عنوان استاندارد.
مجهز به یک شیار حلقوی و سه سوراخ روانکاری در رینگ خارجی هستند.
با سوراخ استوانه‌ای با روکش PTFE (پسوند نام VA406)، که از خوردگی خراش بین شفت و سوراخ رولبرینگ جلوگیری می‌کند.
به یکی از طرح‌های زیر تولید می‌شوند:
رولبرینگ های E/VA405 دارای دو قفس فولادی، یک رینگ داخلی بدون لبه و یک حلقه راهنما در مرکز رینگ داخلی یا روی قفس هستند.
رولبرینگ های EJA/VA405 و CCJA/W33VA405 دارای دو قفس فولادی با سطح سخت شده، یک رینگ داخلی بدون لبه و یک حلقه راهنما در مرکز مسیر غلتش رینگ خارجی هستند.
رولبرینگ برای کابردهای ارتعاشی

رولبرینگ کروی برای کاربردهای انرژی باد
در سری 240، از d ≥ 530 میلیمتر در دسترس هستند.
به صراحت برای شفت‌های اصلی توربین بادی طراحی شده‌اند.
دارای یک هندسه داخلی بهینه شده با عناصر غلتان با قطر بزرگ و افزایش زاویه تماس برای افزایش ظرفیت حمل بار محوری
رولبرینگ کروی برای انرژی باد

دارای یک قفس چدنی با هدایت غلتکی برای افزایش استحکام
بدون حلقه راهنما
دارای یک شیار روانکاری رینگ خارجی گسترده و شش سوراخ روانکاری
بلبرینگ کروی برای کاربردهای پرسرعت
این رولبرینگ جزو مجموعه استاندارد رولبرینگ های کروی SKF نمی باشد.

دارای 50 درصد سرعت محدود کننده بالاتر از بیرینگ های استاندارد
در سری‌های 223، 232، 240 و 241 در یک اجرای ویژه موجود هستند.
با پسوند نامگذاری VA991 مشخص می‌شوند.
اغلب در گیربکس‌های صنعتی چند مگاواتی کاربرد دارند.

سایت کالاصنعتی

آشنایی با گیربکس‌های صنعتی که به‌عنوان یکی از قطعات پرکاربرد و مهم در دستگاه‌های صنعتی محسوب می‌شوند، امری ضروری است. گیربکس صنعتی نیرو و گشتاور را از یک محور چرخشی به محور (شفت) دیگر انتقال می‌دهد؛ به عبارتی دیگر، برای ایجاد گشتاور مورد نیاز دستگاه‌ها استفاده می‌شود. به‌همین دلیل، گیربکس صنعتی قطعه‌ای موثر و مهم در انتقال نیرو محسوب می‌شود و از اهمیت بالایی برخوردار است.

گیربکس صنعتی سنگین‌ترین و بزرگ‌ترین نوع گیربکس به‌شمار می‌آید که با استفاده از چرخ‌دنده‌های هلیکالی قدرت تحمل فشار و انتقال نیرو گشتاور بسیار بالایی را دارد. نیروی ورودی گیربکس‌ صنعتی به‌وسیله الکتروموتور تامین می‌شود و ارتباط گیربکس با موتور از طریق کوپل مستقیم یا مکانیزم‌هایی مانند تسمه و پولی، کوپلینگ، دنده و زنجیر و… برقرار می‌شود. گیربکس صنعتی در موارد بسیار زیادی کاربرد دارد، که به‌طور کلی بیشترین کاربرد انواع گیربکس صنعتی شامل موارد زیر می‌شود.:

سیستم‌های نوار نقاله
سنگ‌شکن و آسیاب‌ها
میکسر و همزن صنعتی
پمپ ها
توربین‌های بادی و آبی
جرثقیل و بالابرها
اکسترودرها
ماشین آلات و ابزارهای صنعتی
تجهیزات معدن
صنعت فولاد
فرآوری مواد غذایی
صنایع کاغذ
صنایع بسته‌بندی
و …
در این مقاله درباره انواع گیربکس‌ها و کاربرد آن‌ها بیشتر صحبت خواهیم کرد.

کاربرد انواع گیربکس صنعتی
گیربکس‌های صنعتی براساس عوامل مختلفی مانند کاربرد، مکانیزم، نوع دنده و… قابل دسته‌بندی هستند. به‌عنوان مثال براساس مکانیزم تغییر سرعت به دو دسته کاهنده و افزاینده تقسیم می‌شوند. همچنین براساس نوع دنده‌های به‌کار رفته در گیربکس می‌توانیم آن‌ها را به ۴ دسته تقسیم‌بندی کنیم که شامل:

گیربکس حلزونی
گیربکس هلیکال (هلیکال شافت مستقیم، بول هلیکال، هلیکال آویز، هلیکال شافت موازی)
گیربکس خورشیدی
گیربکس سایکلو
در ادامه به کاربرد انواع گیربکس صنعتی می‌پردازیم.

کاربرد گیربکس حلزونی
گیربکس حلزونی

گیربکس حلزونی بیشتر در بالابرهای ساختمانی و صنعتی، میکسر و همزن صنعتی، نوار نقاله‌ها، صنایع بسته‌بندی و… استفاده می‌شود. این نوع گیربکس قیمت مناسب‌تری نسبت به سایر گیربکس‌های صنعتی دارد و به دلیل تعمیر و نگهداری آسان و همچنین عدم برگشت‌پذیری در نسبت تبدیل‌های 1:46 به بالا، در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود.

نوار نقاله ها (کانوایر)
بالابرها
ماشین های بسته بندی
میکسرها
صنایع و تجهیزات کشاورزی
گیربکس نانوایی
گیربکس جک اسکرو
گیربکس جک اسکرو به منظور تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی استفاده می‌شود و مکانیزم حرکتی مشابه با گیربکس حلزونی دارد؛ این حرکت خطی را می‌توان برای کاربردهای مختلف که نیاز به بلند کردن یا جابجایی بارهای سنگین دارند، استفاده کرد. از گیربکس جک اسکرو در بالابرها، تعمیرگاه‌های خودرو جهت بلند کردن خودرو از زمین، صنایع غذایی، تنظیم ارتفاع سطح سکوها و دریچه سد استفاده می‌شود.

گیربکس جک اسکرو

کاربرد گیربکس خورشیدی
کاربرد گیربکس خورشیدی

گیربکس خورشیدی راندمان بسیار بالا و لقی کمی دارد و امکان کاهش دور خروجی تا سرعت بسیار پایین (حتی 0.1 دور در دقیقه) را ارائه می‌دهد. گیربکس‌های خورشیدی با دو مکانیزم عملکرد کاهنده و افزاینده تولید می‌شوند؛ کاربرد گیربکس خورشیدی کاهنده نسبت به افزاینده بیشتر بوده و در سایزهای مختلفی برای انواع کاربردهای صنعتی تولید می‌شود.

طراحی سیاره‌ای چرخ‌دنده‌ها در این گیربکس، امکان توزیع یکنواخت نیرو در چرخ‌دنده‌ها و ایجاد گشتاور بسیار بالا را فراهم می‌سازد. برخی از کاربردهای گیربکس خورشیدی صنعتی عبارت‌اند از:

صنایع کشاورزی: انواع میکسرهای ثابت و سیار، تجهیزات هرس و برداشت، کارخانه‌های بیوگاز، ماشین‌های بذر کاشت مکانیکی، خرمن‌کوب تراکتور، کلوخ شکن، تیلر
بازیافت مواد و تصفیه فاضلاب: خردکن، کامپکتور، آسیاب، دستگاه‌های تصفیه آب، تیکنر
معادن: مته، سنگ‌شکن، غربالگرها و ماشین‌های حفاری، بولدوزر
صنایع دریایی: وینچ، بالابر، جرثقیل‌های عرشه، تجهیزات جابه‌جایی مواد
راه‌سازی و ساختمان‌سازی: ماشین‌های غلتک آسفالت و جاده، جرثقیل‌های ساختمانی، کامیون‌های پمپ بتن
کارخانه‌ها قند و شکر: آسیاب، دیفیوزرها، کریستال سازها
کارخانه‌ها صنایع غذایی: مخلوط‌کن و آسیاب، ماشین‌آلات بسته‌بندی، تجهیزات حمل‌ونقل، دستگاه مختلف پخت‌وپز
صنایع نظامی
توربین‌های آبی و بادی
صنایع فولاد
کاربردهای سنگین صنعتی مانند دستگاه بالمیل
در ادامه به چند کاربرد گیربکس خورشیدی کوچک اشاره می‌کنیم:

تجهیزات پزشکی رباتیک
ربات‌های صنعتی
پرینترهای سه‌بعدی
تجهیزات برش لیزری
گیربکس سایکلو
گیربکس سایکلو تنها گیربکس صنعتی بدون چرخ دنده است و هدف از طراحی این گیربکس‌ها، شوک‌پذیری بسیار بالا است. از گیربکس سایکلو در دستگاه‌هایی که تحت شوک‌های ناگهانی اولیه یا شوک‌های مقطعی بسیار شدید قرار می‌گیرند، استفاده می‌شود. دستگاه‌های حفاری و میکسرها از جمله بزرگترین مصرف‌کنندگان گیربکس‌های سایکلو هستند.

گیربکس هلیکال شافت مستقیم
گیربکس هلیکال شافت مستقیم معمولاً در میکسر و همزن صنعتی، کارخانجات آسفالت، نوار نقاله، صنایع پلاستیک، صنعت سیمان، صنایع خوراک دام و طیور و … استفاده می‌شود.

گیربکس هلیکال شافت مستقیم

گیربکس بول هلیکال
گیربکس بول هلیکال (شفت بغل یا پینیون کرانویل) با استفاده از دنده مخروطی، راستای محور ورودی و خروجی را به زاویه 90 درجه تغییر می‌دهد و می‌توان برخی تجهیزات جانبی مانند بک استاپ، شرینک دیسک و بازوی گشتاور را روی آن‌ها نصب کرد. از گیربکس های بول هلیکال یا مخروطی زمانی استفاده می شود که نیاز به تغییر جهت نیرو بین شفت ورودی و خروجی باشد. از جمله کاربرهای گیربکس بول هلیکال می توان موارد زیر را نام برد:

صنایع نساجی
الواتورها
میکسرها
ماشین های چاپ
صنایع دریایی
نوار نقاله
گیربکس بول هلیکال

گیربکس هلیکال آویز
گیربکس آویز برای دستگاه‌هایی که محدودیت فضا دارند و نیاز به گیربکس‌های هلیکال دارند، طراحی شده است. مهم‌ترین استفاده گیربکس هلیکال آویز در راهبر جرثقیل سقفی است ولی در کاربردهای دیگری مانند همزن صنعتی نیز استفاده می‌شود. روی این گیربکس‌ها می‌توانید ترمز مغناطیسی، شرینک دیسک و فلنج خروجی نصب کنید. گیربکس های شفت موازی و آویز، معمولاً از چرخ دنده های هلیکال استفاده می کنند و زیرمجموعه این گیربکس ها به شمار می روند. رایج ترین کاربردهای گیربکس شفت موازی و آویز شامل:

راهبر جرثقیل
نورد
دستگاه های جداسازی (Classifier)
کمپرسور
میکسر
گیربکس های اکسترودر را هم می توان یکی از انواع گیربکس شفت موازی دانست که برای کاربرد خاصی با همین نام (دستگاه اکسترودر) به کار می رود.

گیربکس هلیکال آویز

گیربکس هلیکال شافت موازی و کاربردهای آن
گیربکس هلیکال شفت موازی برای کاربردهای سنگین استفاده می‌شود و با چند مرحله کاهش دور ساخته می‌شوند؛ صنایع فولاد، معادن، خردکن‌های سنگ معدنی، جرثقیل و بالمیل از جمله موارد پرمصرف گیربکس هلیکال شافت موازی هستند. این نوع گیربکس با نام گیربکس طرح روسی نیز شناخته می‌شود و قابلیت نصب سردکن روغن، فن خنک‌کننده، منبع انبساط روغن، رادیاتور هوا خنک و… را دارد.

گیرکس هلیکال شافت موازی

نوع گیربکس صنعتی کاربرد
گیربکس هلیکال شافت مستقیم صنایع سیمان، لاستیک، پلاستیک، انواع پمپ، میکسر، خنک کننده، نوار نقاله
گیربکس بول هلیکال صنایع نساجی، الواتور، میکسر، ماشین چاپ، صنایع دریایی، نوار نقاله
گیربکس آویز/ شفت موازی راهبر جرثقیل، نورد، دستگاه های جداسازی، کمپرسور، میکسر
گیربکس های حلزونی نوار نقاله، بالابر، ماشین بسته بندی، میکسر، صنایع کشاورزی، گیربکس نانوایی
گیربکس خورشیدی روباتیک صنعتی، دستگاه CNC، پرینتر سه بعدی، توربین بادی و آبی، صنایع نظامی، شریدر، کاربردهای سنگین
گیربکس اکسترودر دستگاه اکسترودر
گیربکس سایکلو همه کاربردها مخصوصاً میکسرها
انواع گیربکس از نظر مکانیزم تغییر سرعت
همانطور که گفتیم گیربکس‌های صنعتی براساس مکانیزم تغییر سرعت به دو دسته کاهنده و افزاینده تقسیم می‌شوند؛ حال می‌خواهیم بدانیم هر یک از این گیربکس‌ها چه کاربردی دارند.

گیربکس صنعتی کاهنده چیست؟
گیربکس صنعتی کاهنده، همانطور که از نامش پیداست برای کاهش سرعت ورودی و افزایش گشتاور خروجی به کار می‌رود. این امر با کمک چرخ دنده‌هایی با اندازه و نسبت تبدیل‌های مختلف به دست می‌آید. از جمله کاربردهای گیربکس صنعتی کاهنده عبارتند از:

ماشین آلات صنعتی: از این گیربکس‌ها به طور گسترده در انواع ماشین آلات صنعتی مانند نوار نقاله، میکسر، سنگ‌شکن و پمپ‌ها استفاده می‌شود.
رباتیک صنعتی: گیربکس‌های کاهنده نقش مهمی در دستگاه‌های رباتیک صنعتی مانند ماشین‌های CNC، چاپگرهای سه بعدی و… ایفا می‌کنند. گیربکس‌های کاهنده با کاهش سرعت و افزایش گشتاور، این ماشین‌ها را قادر می‌سازند تا کنترل دقیق‌تری روی سرعت و حرکت داشته باشند.
تجهیزات معدن: گیربکس‌های کاهنده در تجهیزات معادن مانند بلدوزر، جرثقیل‌ها و… برای کارهایی مانند بلند کردن و جابجایی بارهای سنگین استفاده می‌شود.
گیربکس صنعتی افزاینده
گیربکس‌های صنعتی افزاینده برای افزایش دور ورودی از موتور استفاده می‌شود؛ این گیربکس‌ها کاربردهای بسیار محدودتری نسبت به گیربکس کاهنده دارند. به‌عنوان مثال، در توربین‌های بادی و آبی خانگی، برای اتصال به تراکتورها برای افزایش دور و امکان اتصال به پمپ و ژنراتور استفاده می‌شوند.

جمع بندی

گیربکس‌های صنعتی انواع مختلفی دارند که هر یک از آن‌ها مشخصات و ویژگی‌های مخصوص خود را دارد. برای انتخاب گیربکس مناسب باید چندین عامل را در نظر بگیرید. از جمله عوامل مهم:

الزامات مورد نیاز کاربرد
طراحی و مشخصات فنی گیربکس
برند تولیدکننده و خدمات پس از فروش
اگر می‌خواهید مطمئن شوید که گیربکس انتخاب شده با کاربرد صنعتی مورد نظر شما سازگار است، می‌توانید با کارشناسان کالاصنعتی که در این زمینه تخصص کافی را دارند، در ارتباط باشید.

مشاوران کالاصنعتی برای ارائه مشاوره تخصصی و رایگان در خدمت شما هستند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/258/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C

لکتروموتورها بر اساس منبع برق ورودی (منبع تغذیه) به 2 دسته AC (جریان متناوب) و DC (جریان مستقیم) تقسیم بندی می شوند. موتور سنکرون و آسنکرون دو نوع اصلی الکتروموتورهای AC هستند و برای تبدیل انرژی الکتریکی به مکانیکی به کار می روند.

موتور آسنکرون

تفاوت اصلی این دو الکتروموتور در نحوه تولید میدان مغناطیسی روتور است اما در سایر موارد مانند لغزش، تعداد منبع تغذیه، هزینه، راندمان، ضریب قدرت، سرعت، نحوه راه اندازی و کاربرد نیز تفاوت دارند. در این مقاله به بررسی موتورهای سنکرون و آسنکرون پرداخته و تفاوت های این دو نوع موتور را بررسی می کنیم؛ اما اگر هیچ اطلاعاتی در خصوص این موتورها ندارید، ابتدا مقاله موتور آسنکرون چیست را مطالعه فرمایید.

مقایسه موتور القایی و آهنربا دائئم

معنی سنکرون و آسنکرون چیست؟
سنکرون (synchronous) به معنی همزمان و آسنکرون (asynchronous) به معنی ناهمگام یا غیر همزمان است.

در موتورهای سنکرون، میدان مغناطیسی روتور با میدان مغناطیسی استاتور همگام است؛ یعنی روتور و میدان مغناطیسی استاتور با سرعت یکسانی می چرخند. در این موتورها، با اتصال منبع AC یک میدان مغناطیسی دورانی توسط سیم پیچ استاتور ایجاد شده و روتور با استفاده از یک آهنربای دائمی یا منبع DC خارجی، میدان مغناطیسی دیگری ایجاد می کند. بنابراین موتورهای سنکرون برای راه اندازی نیاز به دو منبع تغذیه دارند؛ یکی برای استاتور و دیگری برای روتور. اگر علاقمندید در مورد راه اندازی موتورهای الکتریکی بیشتر بدانید، مقاله انواع روش های راه اندازی الکتروموتور را مطالعه فرمایید.

از طرفی موتورهای آسنکرون یا القایی، به گونه ای طراحی شده اند که سرعت چرخش روتور با سرعت تغییر میدان مغناطیسی استاتور همگام نیست. در این موتورها روتور سرعت کمتری نسبت به میدان استاتور داشته و میدان مغناطیسی روتور به وسیله جریان القایی ایجاد شده توسط استاتور تأمین می شود.

تفاوت موتور سنکرون و آسنکرون
در جدول زیر تفاوت موتور سنکرون و آسنکرون مشخص شده است.

پارامتر مقایسه موتور سنکرون موتور آسنکرون
تعریف نوعی موتور AC که با سرعت سنکرون (سرعت میدان دوار استاتور) کار می کند. نوعی موتور AC که با سرعتی کمتر از سنکرون کار می کند.
نحوه کار مکانیزم کارکرد موتور سنکرون بر اساس در هم تنیدگی میدان های مغناطیسی استاتور و روتور است. موتور آسنکرون بر اساس اصل القای الکترومغناطیسی بین میدان مغناطیسی استاتور و مدار روتور کار می کند.
سرعت روتور (سرعت سنکرون)NS= 120/fP
که در این فرمول f فرکانس منبع تغذیه و P تعداد قطب های استاتور است. (سرعت روتور) NR= NS(1-s)
در این فرمول s لغزش و NRعوامل مؤثر در سرعت سرعت موتور سنکرون به فرکانس منبع تغذیه و تعداد قطب های استاتور بستگی دارد. سرعت موتور آسنکرون به بار مکانیکی، مقاومت مدار روتور و لغزش در موتور بستگی دارد. سرعت موتور آسنکرون همیشه کمتر از سنکرون است.
لغزش موتورهای سنکرون، لغزش ندارند؛ یعنی سرعت استاتور و روتور تفاوتی با هم ندارند. در موتور آسنکرون همواره لغزش وجود داشته و عددی بین صفر و یک است.
تأثیر بار بر سرعت سرعت موتور سنکرون با افزایش یا کاهش بار تغییر نمی کند. سرعت موتور آسنکرون با افزایش یا کاهش بار تغییر می کند.
راه اندازی موتورهای سنکرون خود راه انداز نیستند و نیاز به یک ابزار خارجی برای شروع دارند. راه اندازی موتورهای القایی سه فاز و تکفاز به راحتی انجام می شود و کافی است به منبع تغذیه متصل شوند.
منبع تغذیه روتور روتور موتور سنکرون برای تولید میدان مغناطیسی باید از یک منبع تغذیه اضافه استفاده کند.
در موتورهای القایی، اگر روتور از نوع قفس سنجابی باشد نیازی به منبع تغذیه نیست ولی روتور سیم پیچی شده نیاز به ورودی اضافه منبع تغذیه دارد.

نوع منبع تغذیه روتور روتور موتورهای سنکرون، منبع DC دارند. در موتورهای آسنکرون با روتور سیم پیچی شده، منبع AC به مدار روتور تغذیه می شود.
نیاز به اسلیپ رینگ یا براش موتور سنکرون برای تأمین جریان مستقیم مدار روتور، به اسلیپ رینگ و براش نیاز دارد. موتور آسنکرون با روتور قفس سنجابی نیازی به اسلیپ رینگ ندارد؛ اما برای روتورهای سیم پیچی شده از اسلیپ رینگ استفاده می کنند.
کنترل سرعت سرعت موتور سنکرون با تغییر فرکانس منبع تغذیه به وسیله اینورتر VFD کنترل می شود. سرعت موتور آسنکرون را با استفاده از درایو VFD یا تغییر مقاومت روتور می توان کنترل نمود.
تأثیر ولتاژ منبع تغذیه بر سرعت و گشتاور ولتاژ منبع تغذیه بر روی سرعت و گشتاور موتور سنکرون تأثیری ندارد. با تغییر ولتاژ منبع تغذیه می توان گشتاور و سرعت موتور القایی را تغییر داد.
هزینه موتورهای سنکرون قیمت بالاتری دارند. این موتورها، نسبت به موتور سنکرون قیمت کمتری دارند.
راندمان موتور سنکرون بازده بالاتری دارد. راندمان موتورهای القایی، کمتر از موتور سنکرون بوده و معمولاً در بازه 80 تا 90 درصد هستند.
سرعت عملیاتی موتورهای سنکرون برای کاربردهایی با سرعت کم و ثابت (زیر 300 دور در دقیقه) مناسب هستند. موتورهای آسنکرون برای سرعت های بالا (بیش از 600 دور در دقیقه) مناسب هستند.
ضریب توان (Cos) ضریب توان موتورهای سنکرون با توجه به میزان تحریک روتور، بین 0.8 تا 1 است. موتورهای آسنکرون همیشه با ضریب توان تأخیری کار می کنند.
کاربرد سرعت ثابت مانند پخش CD و ساعت
دقت بالا مانند رادار
جبران توان راکتیو، برای اصلاح ضریب توان انتقال بار مکانیکی
کاربردهای صنعتی و خانگی مختلف
موتورهای سنکرون و آسنکرون از لحاظ ظاهری و اجزای تشکیل دهنده بسیار به یکدیگر شباهت دارند؛ اگر علاقمند به کسب اطلاعات بیشتر در خصوص اجزای تشکیل دهنده این موتورها هستید، مقاله اجزای الکتروموتور چیست را مطالعه فرمایید.

نتیجه گیری

موتورهای سنکرون و آسنکرون از لحاظ ظاهری بسیار به یکدیگر شباهت دارند و شاید تشخیص آن ها از هم کاری بسیار پیچیده باشد. هر دو موتور می توانند به صورت الکتروموتور تکفاز یا سه فاز تولید شوند؛ ولی در صنایع اغلب از الکتروموتور سه فاز القایی استفاده می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص الکتروموتورها با کارشناسان وبسایت کالا صنعتی در ارتباط باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/246/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%A2%D8%B3%D9%86%DA%A9%D8%B1%D9%88%D9%86-%D9%88-%D8%B3%D9%86%DA%A9%D8%B1%D9%88%D9%86

پمپ دستگاهی است که تنوع کاربری زیادی دارد و از سطح خانگی گرفته تا سطح صنایع بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از پرکاربردترین موارد استفاده پمپ در صنایع پتروشیمی است. در صنعت پتروشیمی از نفت و مشتقات آن، مواد شیمیایی مختلفی را تولید می کنند. از آنجایی که اکثر مواد شیمیایی که در پتروشیمی تولید می شوند و همچنین در طی فرآیند تولید مواد، سیالات بصورت مایع هستند جهت انتقال و جابجایی مواد شیمیایی مایع لازم است از پمپ های کاربردی در این حوزه استفاده شود. پمپ های مورد استفاده در پتروشیمی شامل انواع پمپ مثل پمپ سانتریفیوژ و پمپ های جابجایی مثبت مثل پمپ روتاری و پمپ رفت و برگشتی و ... است. بسیاری از پمپ های دیگر که در زیر دسته پمپ های ذکرشده هستند مثل پمپ دنده ای، پمپ پیستونی، پمپ پلانجری و پمپ اسکرو نیز کاربرد گسترده ای در صنایع پتروشیمی و صنایع وابسته به آن دارند. در این مقاله کالاصنعتی به معرفی انواع پمپ مورد استفاده در پتروشیمی و کاربرد هر کدام از آنها خواهیم پرداخت، پس با ما همراه باشید.

7 نوع پمپ صنعتی مورد استفاده در صنعت پتروشیمی
در عملیات نفت و گاز، بسته به ماهیت ماده ای که می‌خواهید منتقل کنید و میزان جریان مورد نیاز شما، به یک پمپ مناسب برای نیازهای خود نیاز خواهید داشت. انواع مختلف پمپ های صنعتی برای انتقال مایعات در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می‌شوند. پمپ های مورد استفاده در صنعت پتروشیمی شامل دو نوع کلی پمپ دینامیکی و پمپ جابجایی مثبت هستند. پمپ سانتریفیوژ یا گریز از مرکز یکی پرکاربردترین پمپ های مورد استفاده در تمام صنایع از جمله صنعت پتروشیمی و پالایشگاه ها است که اکثرا از نوع پمپ جریان شعاعی آن به دلیل داشتن قابلیت ایجاد هدهای بالا جهت انتقال سیالات شیمیایی استفاده می شود.

پمپ های پیستونی، دیافراگمی و پلانجری نیز از نوع پمپ رفت و برگشتی می باشد که به دلیل ویژگی های خاص خود استفاده زیادی جهت پمپاژ مواد پتروشیمی دارند. پمپ هایی مثل پمپ دنده ای و پمپ اسکرو (مونوپمپ) نیز از جمله پمپ های روتاری پرکاربرد در صنایع شیمیایی است. پمپ های مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی را می‌توان بر اساس طراحی و ساخت آنها طبقه بندی کرد و به طور کلی در 7 دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

پمپ سانتریفیوژ
پمپ دنده ‌ای
پمپ دیافراگم
پمپ دوزینگ (پمپ تزریق)
مونو پمپ
پمپ‌ پیستونی
پمپ پلانجری
پمپ سانتریفیوژ پتروشیمی
پمپ سانتریفیوژ حدود 90 درصد پمپ های مورد استفاده از دسته پمپ دینامیکی بوده که در صنعت پتروشیمی نیز یکی از پرکاربردترین پمپ هاست. در پمپ سانتریفیوژ از پروانه برای به جریان انداختن سیال فرآیند استفاده می شود و به همین خاطر بیشتر برای پمپاژ سیالات با ویسکوزیته کمتر استفاده می شود. مواد شیمیایی تولیدی در صنایع نفت و گاز غلظت های مختلفی دارند. انتقال و جابجایی مواد شیمیایی با غلظت پایین در صنایع پتروشیمی توسط پمپ سانتریفیوژ صورت می گیرد. از جمله مواد شیمیایی تولیدی شرکت های پتروشیمی که توسط پمپ های سانتریفیوژ انتقال پیدا می کند می توان به رنگ های رقیق، محلول های ضد عفونی، کودهای مایع برای کشاورزی، مواد شوینده مایع و ... اشاره کرد.

پمپ سانتریفیوژ پتروشیمی

پمپ دنده ای پتروشیمی
پمپ دنده ای کاربرد فراوانی در صنایع پتروشیمی و نفت و گاز دارد. پمپ های دنده داخلی و دنده خارجی دو نوع این پمپ است که از لحاظ عملکرد مشابه یکدیگر هستند اما با توجه به طراحی و ساختمان خود، ویژگی های منحصر به فردی را نیز دارند و بارزترین تفاوت این دو نوع پمپ محدوده کارایی پمپ با توجه به ویسکوزیته سیال مورد نظر است. پمپ دنده خارجی برای سیالات با ویسکوزیته متوسط مناسب اند و پمپ‌ دنده داخلی برای پمپاژ سیالات با ویسکوزیته بالا مناسب اند. انواع روغن ها که ویسکوزیته بالایی دارند، مشتقات نفتی با ویسکوزیته بالاتر مثل قیر، انواع چسب و مواد پلیمری از جمله محصولات شیمیایی است که توسط پمپ دنده ای قابلیت جابجایی دارند.

پمپ دنده ای پتروشیمی

پمپ دیافراگمی پتروشیمی
پمپ دیافراگمی از دسته پمپ های جابجایی مثبت است که از صفحه ای منعطف به نام دیافراگم برای مکش نفت و مواد نفتی به داخل محفظه خود در فاز بالادستی و میانی پالایشگاه ها به منظور پالایش نفت استفاده می کند. هنگامی که حجم محفظه افزایش می یابد، فشار در ورودی محفظه کاهش می یابد و مایع به داخل آن مکیده می شود. سپس دیافراگم به سمت پایین حرکت می کند و مایع را خارج می کند. هنگامی که مایع از خروجی محفظه به مقصد هدایت شد، دیافراگم به موقعیت خود باز می گردد و اجازه می دهد مایع بیشتری وارد شود. این چرخه تا زمانی که پمپ کار می کند ادامه می یابد. برای دریافت مشخصات فنی و خرید پمپ دیافراگمی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

پمپ های دیافراگمی به دلیل طراحی منحصر به فرد خود می توانند حجم زیادی از مایعات را انتقال دهند و به همین دلیل در پالایشگاه ها و صنایع پتروشیمی که در موقعیت هایی سرشار از منابع نفتی ایده آل هستند. یکی از ویژگی هایی که پمپ‌ دیافراگمی نسبت به سایر پمپ ها دارد مقاوم بودن در برابر سایش است، زیرا قطعات متحرک و اصطکاک کمتری دارند بنابراین برای انتقال مواد شیمیایی ساینده که در پتروشیمی ها تولید می شوند، بسیار مناسب می باشد.

پمپ دیافراگمی پتروشیمی

پمپ پیستونی پتروشیمی
پمپ های رفت و برگشتی همانطور که از نامشان پیداست از مکانیزمی رفت و برگشت جهت پمپاژ سیالات استفاده می کنند. پمپ پیستونی نیز از مکانیزم بالا و پایین رفتن پیستون جهت ایجاد فشار و به حرکت در آوردن سیال استفاده می کند و به دلیل ساختاری که دارند و تحمل بالای فشار بالا، می توانند مواد شیمیایی با غلظت زیاد را منتقل کنند. برای پمپاژ مواد شیمیایی ویسکوز، سوخت های سنگین، هیدروکربن های سنگین و رنگ های غلیظ تولید صنایع پتروشیمی می توان از پمپ پیستونی استفاده کرد.

پمپ پیستونی پتروشیمی

پمپ دوزینگ پتروشیمی
دوزینگ پمپ یا پمپ اندازه گیری نوعی پمپ جابجایی مثبت است که قابلیت انتقال و تزریق مقدار مشخص و دقیقی از مواد را دارد. از جمله کاربردهای اصلی دوزینگ پمپ می توان به صنایع دارویی، غذایی و صنایع وابسته به نفت و گاز مثل پتروشیمی نام برد. به دلیل اینکه در صنایع پتروشیمی با مواد سمی، خورنده، اسیدی و خطرناک زیاد سر و کار دارد؛ همچنین برای تولید محصولات شیمیایی مختلف لازم است مقدار مشخصی از هر ماده با یکدیگر ترکیب شوند بنابراین استفاده از پمپ دوزینگ در صنایع پتروشیمی بسیار کاربردی است. جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع دوزینگ پمپ، دریافت مشخصات فنی و کاتالوگ هر کدام از آنها و خرید پمپ تزریق می توانید از کارشناسان فنی کالاصنعتی مشاوره دریافت کنید.

پمپ دوزینگ پتروشیمی

جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره پمپ های مورد استفاده در صنایع پتروشیمی می توانید ویدئوی زیر را مشاهده کنید.

جمع بندی

پمپ دستگاهی است که تنوع کاربری زیادی دارد و از بعد خانگی تا صنایع بالادستی مثل صنعت نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می شود. در صنایع وابسته به نفت و گاز با انواع مایعات با ویسکوزیته های مختلف سر و کار وجود دارد و برای انتقال و جابجایی آنها لازم است تا از پمپی با مشخصات فنی مرتبط با آن سیال استفاده شود. پمپ های گوناگونی وجود دارند که هر کدام برای محدوده خاصی از غلظت سیال مورد استفاده قرار می گیرد، همچنین علاوه بر غلظت خصوصیات فیزیکی سیال نیز در بکارگیری نوع پمپ مورد استفاده در پتروشیمی اهمیت دارد. در این مقاله کالاصنعتی به انواع پمپ های پتروشیمی پرداخته شد و کاربرد هر کدام ذکر شد. جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره نوع پمپ کاربردی در قسمت های مختلف صنایع وابسته به به نفت و گاز، پتروشیمی و دریافت قیمت پمپ آب کشاورزی و کاتالوگ انواع پمپ های صنعتی مورد استفاده در پتروشیمی با کارشناسان خبره کالاصنعتی تماس حاصل فرمائید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/1731/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%A7%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-%D9%BE%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%B4%DB%8C%D9%85%DB%8C